一种钢轨轨顶除锈机的制作方法

1娱乐游戏属于钢轨打磨设备，具体涉及一种钢轨轨顶除锈机。


背景技术：

2.钢轨是铁路轨道信号集中站或区间闭塞系统中传递车辆轨道电路信号的载体，当车辆经过集中站或区间闭塞系统时，车辆的轮对和两根钢轨形成短路，短路信号通过载体钢轨及线缆把短路信号反馈给信号中心的监控系统，工作人员通过监控系统了解站内或某区段是否有车占用，以确保车段不能再进入车辆。
3.当线路达到大修周期时，为避免因钢轨的疲劳伤损而带来行车安全，即需要对钢轨进行成段(1km、1.5km等长度)更换，在运营线上利用施工天窗进行换轨大修。但换轨大修作业所换新轨由于长时间露天放置，导致钢轨轨面长锈而不能传输短路信号。因此，在大修换轨作业时，必须解决铁路钢轨长锈的问题。
4.目前线路上对钢轨除锈主要钢轨打磨车、道岔打磨车等大机，但其主要用于已铺设在线路上的钢轨，对大修换轨或钢轨处于线下时的情况不适用。因此也有采用钢轨仿形磨机或人工手工除锈(角磨机等)的方式进行轨面除锈。但由于不是专用设备，且打磨距离远，工作效率低，打磨除锈的效果不佳，因此，为解决大修换轨轨面除锈的问题，发明了一种钢轨轨轨面除锈机。


技术实现要素：

5娱乐游戏的目的在于：提供了一种钢轨轨顶除锈机，解决了线下钢轨打磨效率低、效果差的问题。
6娱乐游戏的目的通过下述技术方案来实现：
7.一种钢轨轨顶除锈机，包括机架，还包括动力机构、进刀调节机构、打磨机构、钢轨行走机构和设备底板，机架上设有翻转的设备底板，设备底板上设有打磨机构，动力机构驱动打磨机构运动，机架与设备底板之间设有进刀调节机构，机架的底部设有钢轨行走机构。
8.进一步的，所述的打磨机构位于设备底板的前端，设备底板的中部与机架铰接，进刀调节机构与设备底板的后端铰接。
9.进一步的，所述的机架上设有旋转支座，旋转支座通过旋转轴与设备底板铰接。
10.进一步的，所述的动力机构为汽油内燃机、电机或液压马达等动力装置。
11.进一步的，所述的动力机构设在设备底板上，动力机构通过皮带、带轮驱动打磨机构运动。
12.进一步的，所述的打磨机构为砂轮，砂轮旋转设在设备底板上。
13.进一步的，所述的进刀调节机构包括手轮、旋转杆、蜗轮蜗杆减速机、摇臂和连杆，手轮与旋转杆连接，旋转杆旋转设在机架上，旋转杆与蜗轮蜗杆减速机的输入轴连接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与摇臂连接，摇臂与连杆铰接，连杆与设备底板铰接。
14.进一步的，所述的机架上设有旋转座，旋转杆套设在旋转座内，旋转座上设有锁紧
孔，锁紧螺钉螺纹连接在锁紧孔内，锁紧螺钉与旋转杆接触。
15.进一步的，所述的设备底板与机架之间设有弹簧。
16.进一步的，所述的钢轨行走机构包括行走轮和导向轮，行走轮和导向轮均位于机架的前后两端，导向轮位于行走轮的两侧。
17.进一步的，所述的设备底板上设有罩设在打磨机构上的防护罩。
18娱乐游戏的有益效果：
19.(1)该除锈机现场便于更换拆卸，重量轻，除锈效果好，一次性解决轨道导电问题。
20.(2)该除锈机可方便地实现线下钢轨、道岔区段等除锈，解决了传统手工、打磨机除锈等方式带来的不便，满足大修换轨的同时完成轨顶面除锈工作要求。
21.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
22.图1是本实用新型结构轴侧图(左)。
23.图2是本实用新型结构轴侧图(右)。
24.图3是本实用新型结构主视图(无皮带罩)。
25.图4是本实用新型结构侧视图(无皮带罩)。
26.图5是本实用新型结构俯视图(无皮带罩)。
27.图中：1-机架，2-动力机构，3-进刀调节机构，4-打磨机构，5-钢轨行走机构，6-设备底板，7-旋转轴，8-旋转支座，9-皮带，10-带轮，11-砂轮，12-手轮，13-旋转杆，14-蜗轮蜗杆减速机，15-摇臂，16-连杆，17-弹簧，18-行走轮，19-导向轮，20-防护罩。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
29.参考图1～图5所示，一种钢轨轨顶除锈机，包括机架1、动力机构2、进刀调节机构3、打磨机构4、钢轨行走机构5和设备底板6。
30.机架1上设有翻转的设备底板6，具体的，机架1上固定有旋转支座8，旋转支座8通过旋转轴7与设备底板6的中部铰接，实现设备底板6相对机架1沿水平轴线翻转运动。
31.设备底板6上设有动力机构2和打磨机构4，动力机构2驱动打磨机构4运动，同时机架1与设备底板6之间设有进刀调节机构3。打磨机构4位于设备底板6的前端，进刀调节机构3与设备底板6的后端铰接。通过进刀调节机构3对设备底板6后端的作用，能够改变设备底板6的翻转角度，从而改变打磨机构4的高度，实现进刀量的调节。
32.动力机构2设在设备底板6上，动力机构2为汽油内燃机，汽油内燃机作为除锈机的动力机构的一个实施例，在除锈机工作时为其提供动力，汽油内燃机具有体积小、噪音低、提速快等优点。也可采用电机、液压马达等动力装置。
33.打磨机构4为砂轮11，优选为千叶砂轮，砂轮11通过转轴旋转设在设备底板6上，同时砂轮11的转轴与设备底板6的旋转轴7平行，实现砂轮11沿水平轴线旋转运动。
34.动力机构2通过皮带9、带轮10驱动打磨机构4的砂轮11运动。动力机构2通过皮带轮与砂轮11的转轴相连，带动安装在转轴另一端的千叶砂轮高速旋转实现打磨。设备底板尾部和进刀调节机构连接，尾部上升则打磨砂轮下降进刀，反之则退刀。
35.进刀调节机构3包括手轮12、旋转杆13、蜗轮蜗杆减速机14、摇臂15和连杆16，手轮12与旋转杆13连接，旋转杆13旋转设在机架1上，旋转杆13与蜗轮蜗杆减速机14的输入轴连接，蜗轮蜗杆减速机14的输出轴与摇臂15连接，摇臂15与连杆16铰接，连杆16与设备底板6铰接。
36.通过手轮12旋转，带动旋转杆13旋转，旋转杆13与蜗轮蜗杆减速机14输入轴相连，通过减速机变换旋转方向后，由输出轴带动摇臂15做旋转运动，再通过连杆16驱动设备底板6的后端摆动，从而实现手轮12旋转带动底板绕旋转轴运动，从而实现砂轮的进刀。
37.机架1上固定有旋转座，旋转杆13套设在旋转座内，实现旋转杆13的旋转支撑。旋转座上设有锁紧孔，锁紧螺钉螺纹连接在锁紧孔内，锁紧螺钉与旋转杆13接触，通过螺钉锁紧后防止旋转杆发生纵向跳动。
38.设备底板6与机架1之间设有弹簧17，在设备底板6后端抬起时提供拉力，在设备底板6抬起时需要克服的弹力较大，而降低时则利用弹力，实现进刀慢、退刀快的操作方式。
39.机架1的底部设有钢轨行走机构5，实现机架1在线下钢轨上的移动行走。具体的，钢轨行走机构5包括行走轮18和导向轮19，行走轮18和导向轮19均位于机架1的前后两端，导向轮19位于行走轮18的两侧。行走轮18为沿水平轴线旋转，在钢轨的顶面行走移动，导向轮19为沿竖向轴线旋转，与钢轨的侧面进行接触导向，保证机架1的方位正确。
40.设备底板6上设有罩设在打磨机构4上的防护罩20，防护罩20为半圆柱状结构，并防护罩20相背砂轮转轴的侧面为敞开式。皮带9和带轮10上也同样罩设防护用的皮带罩，避免运动件外露带来隐患。
41.整机具有体积小、轻便易携，噪音低等优点，其除锈能力可达20m/min。
42.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。