一种机箱壳体及移动储能电源的制作方法

1.本实用新型属于移动电源设备技术领域，具体涉及一种机箱壳体及移动储能电源。


背景技术：

2.随着科技的发展，移动储能电源作为便携式的电源，是电子类产品的充电设备，散热、防尘等性能的优劣成了消费者挑选移动储能电源必要的性能要求。
3.储能产品的散热问题为重中之重，此类储能产品的散热面板组件成为必不可少的零件之一，通常情况下，散热孔的大小决定了电子产品的散热效果。目前的移动储能电源，产品内部通常会放置风扇进行内部热量导出，形成强制对流，此时风扇对流位置的外壁上会设置有散热孔，散热孔的孔径越大，则散热效果越好。但在ul(underwriter laboratories inc.，美国保险商试验所)安规标准中，尤其涉及需要出口的电子产品，不允许检测探头触碰到产品内部带电部件。
4.因此，现有的储能产品在满足ul安规标准的前提下，散热孔受到限制，不能进一步提高散热效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种机箱壳体及移动储能电源，能够解决现有的储能产品在满足ul安规标准的前提下，散热孔受到限制，不能进一步提高散热效果的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型实施例提出了一种机箱壳体，包括外面板和内面板，所述外面板上设置有散热孔，所述内面板上设置有防尘孔，所述防尘孔的孔径为1mm～3mm，所述外面板和所述内面板固定连接。
8.进一步地，所述散热孔和所述防尘孔的数量为多个。
9.进一步地，所述散热孔为斜孔，所述散热孔的倾斜角度的范围为5
°
～30
°
，所述散热孔从内到外向下倾斜。
10.进一步地，所述散热孔的孔径为3mm～15mm。
11.进一步地，所述外面板设置有多条加强筋，所述加强筋为条形状，分布在所述外面板与所述内面板连接的一侧。
12.进一步地，所述内面板为塑料材质或金属材质。
13.进一步地，所述外面板和所述内面板通过热熔粘接且采用螺钉紧固连接。
14.进一步地，所述散热孔和所述防尘孔的形状为圆形或多边形。
15.进一步地，所述机箱壳体还包括有连接板，所述外面板的边沿设置有卡扣结构和导向装配筋，所述外面板与所述连接板通过所述卡扣结构卡接；
16.所述导向装配筋与所述卡扣结构设置在所述外面板的内壁，所述导向装配筋用于与所述连接板连接。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的技术方案具有以下优势：
18.在本实用新型的实施例中，通过设置一种机箱壳体，机箱壳体将外面板和内面板两个面板固定连接为一个整体的面板结构，外面板设置有散热孔，内面板设置有防尘孔，通过设置内面板上的防尘孔孔径为1mm～3mm，保证了即使检测探头可以穿过外面板上设置的孔径较大的散热孔时，也会因为内面板上的防尘孔孔径过小而不能允许检测探头继续通过。本实用新型在满足出口电子产品的ul安规标准的前提下，通过设置内面板上的防尘孔限制检测探头的伸入，同时可以扩大外面板上散热孔孔径大小，从而增大储能电源产品的散热效果，以解决现有的储能产品在满足ul安规标准的前提下，散热孔受到限制，不能进一步提高散热效果的问题。
19.第二方面，本实用新型实施例提出了一种移动储能电源，所述移动储能电源包括上述任一项的所述机箱壳体，所述移动储能电源与上述机箱壳体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型实施例外面板和内面板连接为一体的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例外面板的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例散热孔的倾斜方向示意图；
25.图4是本实用新型实施例内面板的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例储能电源产品的外观示意图。
27.附图标记：
28.1-外面板，11-散热孔，12-加强筋，13-卡扣结构，14-导向装配筋，15-螺栓接口，2-内面板，21-防尘孔，22-热熔点，3-连接板。
具体实施方式
29.下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
30.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.一种机箱壳体，参照图1和图2，包括外面板1和内面板2，外面板1上设置有散热孔11，内面板2上设置有防尘孔21，防尘孔21的孔径为1～3mm，外面板1和内面板2固定连接。
34.具体而言，本实用新型实施例提供了一种增强散热的面板，所述面板由外面板1和内面板2组成，两者紧密连接，比如贴合在一起，外面板1和内面板2两者固定连接成一个整体，可以避免外面板1和内面板2因外力作用或所述面板在拆卸过程中分开。外面板1和内面板2的形状可根据实际需求进行调整，在本实用新型实施例中，外面板1和内面板2均采用长方形。
35.外面板1和内面板2上均设置有孔洞，其中，外面板1上设置的孔洞为散热孔11，散热孔11起到的是散热作用，内面板2上设置的孔洞为防尘孔21，防尘孔21主要用于防止灰尘或水进入电源内部。结合图1的示意，本实用新型实施例中的散热孔11的分布面积与防尘孔21的分布面积对应相同，即内面板2刚好能全部覆盖散热孔11，避免散热孔11没有与防尘孔21对应分布，而造成检测探头在穿过散热孔11时没有受到防尘孔21对其的阻拦作用从而接触到产品内部带电组件。
36.防尘孔21的孔径范围为1mm～3mm，防尘孔21的孔径不能过小，保证了移动储能产品的内部部件可以通过防尘孔21进行内外冷却空气对流交换；同时防尘孔21的孔径也不能过大，过大会导致检测探头穿过外面板1上的散热孔11的同时，也会穿过防尘孔21从而接触到产品内部带电部件，因此，本实用新型实施例防尘孔21的最佳孔径大小设置为2mm，设定防尘孔21的孔径为2mm，既可以满足ul安规标准避免带电部件接触产品内部，同时也可以保证避免异物或灰尘等进入产品内部。
37.本实用新型在满足出口电子产品的ul安规标准的前提下，通过设置内面板2上的防尘孔21限制检测探头的伸入，同时可以扩大外面板1上散热孔11孔径大小，从而增大储能电源产品的散热效果，以解决现有的储能产品在满足ul安规标准的前提下，散热孔受到限制，不能进一步提高散热效果的问题。
38.可选地，参照图2和图3，散热孔11和防尘孔21的数量为多个。
39.具体而言，结合图2的示意，散热孔11均匀分布在外面板1上，具体可以根据实际情况选择散热孔11的分布位置和分布面积大小，在本实用新型实施例中，散热孔11是分布在外面板1的上半部分的面板上，散热孔11的数量为多个，每个散热孔11之间存在一定的间隔距离，所述间隔距离之间较远，即散热孔11分布密度较低。
40.同理，结合图3的示意，防尘孔21的数量为多个，均匀分布在内面板2上，具体可以根据实际情况选择防尘孔21的分布位置和分布面积大小，在本实用新型实施例中，防尘孔21是分布在内面板2的全部面板上，每个防尘孔21之间存在一定的间隔距离，所述间隔距离之间较近，即防尘孔21分布密度较高。通过设置高密度分布的防尘孔21和低密度分布的散热孔11，可以保证散热孔11的较大孔径的孔洞间隙处存在有较小孔径的防尘孔21，在保证散热效果的同时，避免检测探头的伸入。
41.可选地，参照图3，散热孔11为斜孔，散热孔11的倾斜角度的范围为5
°
～30
°
，散热孔11贯穿所述外面板1并从内到外向下倾斜。
42.具体而言，散热孔11为斜孔，散热孔11的倾斜角度的范围为5
°
～30
°
，具体的倾斜角度可根据实际需求进行选择，在本实用新型实施例中，散热孔11的倾斜角度为15
°
，设置
散热孔11为15
°
的斜孔，外面板1的孔壁会对散热孔11内所积存的水或灰尘具有向壳体外滑出的导向作用，水和灰尘会由于重力作用和倾斜孔壁由散热孔11内排出，降低了外界的水或灰尘等进入储能产品的可能性，避免了储能产品内部的带电部件的损坏。
43.值得注意的是，本实用新型实施例的散热孔11贯穿所述外面板1并朝向所述机箱壳体的底部倾斜，倾斜方向是朝向外面板1的壳体外部并朝着机箱壳体的底部方向进行倾斜，参照图3示出了散热孔11的倾斜方向，其中，图3中所示α为散热孔11的倾斜角度。散热孔11的两端分别是与内面板2连接的一端以及贯穿外面板1外壁的一端，而与内面板2连接的一端的位置高于贯穿外面板1外壁的一端，即散热孔11是向下倾斜，是朝向所述机箱壳体的底部倾斜，如此可以保证水和灰尘的排出，增强了外面板1的防尘防溅水功能。
44.可选地，散热孔11的孔径为3mm～15mm。
45.具体而言，准确来讲，散热孔11的孔径本身没有限定，在满足实际工艺生产和日常使用的前提下，散热孔11的孔径越大，越利于储能产品的散热。可以在满足散热的前提下尽量扩大散热孔11的孔径。但本实用新型设置散热孔11的孔径范围为3mm～15mm，是为了保证散热孔11的孔径不会因为过小而影响散热效果，也不会因为散热孔11的孔径过大而影响外面板1的整体外观。另外，设置本实用新型实施例中散热孔11的孔径采用6mm的大小，是在满足生产标准的前提下所能选择的最优孔径大小。也是因为散热孔11为倾斜设置，散热孔11的正向投影面积小于6mm，也是利于满足ul安规标准的要求。
46.可选地，参照图2，外面板1设置有多条加强筋12，加强筋12为条形状，分布在外面板1与内面板2连接的一侧。
47.具体而言，外面板1的一侧上设置有加强筋12，并且加强筋12是分布在外面板1与内面板2连接的一侧。加强筋12为条形状，加强筋12的数量为多条，加强筋12的形状和数量具体可根据实际情况选择。在本实用新型实施例中，结合图2的示意，多条加强筋12之间倾斜交叉，加强筋12与加强筋12交叉形成多个方形结构，加强筋12所交叉分布的面积是大于或等于散热孔11所分布的面积，并且加强筋12分布的面积几乎可以占据整个外面板1。
48.值得注意的是，除去本实用新型实施例中所示加强筋12的设置位置和形状数量等，还存在其余设置方式，本实用新型对此不做限定，具体可根据实际情况进行选择搭配组合。
49.可选地，内面板2为塑料材质或金属材质。
50.具体而言，内面板2的材料可采用塑料材质或金属材质，采用金属材质时，可以增强内面板2整体的硬度，易于提高内面板2的稳固性；当采用塑料材质时，可以提高内面板2的防腐性，并且质量轻，易于减少成本。
51.可选地，参照图1至图3，外面板1和内面板2通过热熔粘接且采用螺5钉紧固连接。
52.具体而言，参照图1，图1展示了外面板1和内面板2两者连接后的样子，当外面板1和内面板2的材质均为塑料材质时，外面板1和内面板2是先通过注塑热熔技术进行连接，随后再通过螺钉在螺栓接口15处进行螺
53.接固定，参照图2，图2展示了螺钉固定连接的位置，增加了外面板1和内0面板2整体连接的可靠性。参照图3，图3展示了内面板2上可热熔连接的热熔点，同时，对外面板1和内面板2先行在热熔点22处进行热熔连接处理，可以减少后面螺钉固定时的螺丝数量，降低固定成本，装配的便利性提高。
54.值得注意的是，除去本实用新型实施例中所示螺栓接口15和热熔点225的设置位置和数量等，还存在其余设置方式，本实用新型对此不做限定，具体可根据实际情况进行选择搭配组合。
55.可选地，散热孔11和防尘孔21的形状为圆形或多边形。
56.具体而言，散热孔11和防尘孔21的形状可为圆形、方形和其余不规则
57.形状，具体可根据实际情况进行选择搭配组合，在本实用新型实施例中，采0用散热孔11和防尘孔21的形状为圆形，可以最大限度地保证产品内部散热
58.扇在进行热量导出时，气流能够较为流畅地对接，增强散热效果。
59.可选地，参照图2和图4，机箱壳体还包括有连接板3，外面板1的边沿设置有卡扣结构13和导向装配筋14，外面板1与连接板3通过卡扣结构14进行卡接；导向装配筋14与卡扣结构13设置在外面板1的内壁，导向5装配筋14用于与连接板3连接。
60.具体而言，图4是本实用新型实施例储能电源的结构示意图，所示机箱壳体还包括有连接板3，连接板3和外面板1相互连接形成机箱壳体，而机箱壳体为图4所示的移动储能电源的外壳。参照图2，外面板1与内面板进行连接的一侧设置有卡扣结构13，且卡扣结构13设置在外面板1的边沿处，在本实用新型实施例中，卡扣结构13设置在外面板1的上侧和左右两侧的边沿处，用于与连接板3进行卡扣连接。连接板3上同样设置有对应的适配接连的结构，用于与卡扣结构13卡接。
61.导向装配筋14与卡扣结构13设置在外面板1的内壁，即设置在外面板1面向储能产品内部部件的一侧，导向装配筋14设置在外面板1的边沿处，在本实用新型实施例中，导向装配筋14具体设置在外面板1的底部边沿位置，连接板3上包括有用于与导向装配筋14适配连接的装配孔，导向装配筋14通过该装配孔与连接板3进行按压扣合连接，整体结构装配简单快捷，可以产品的提高生产效率。
62.本实用新型实施例还提供了一种移动储能电源包括本实用新型实施例中的移动储能电源，所述移动储能电源包括前述的任一种机箱壳体，在装配有上述机箱壳体的移动储能电源中，都可以解决现有的储能产品在满足ul安规标准的前提下，散热孔受到限制，不能进一步提高散热效果的问题。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。