一种仪表底盘印刷加工工艺的制作方法

1.本发明属于仪表盘印刷领域，尤其涉及一种仪表底盘印刷加工工艺。


背景技术：

2.在各类测量工具、需要进行数据量化的工具设备等中，常常需要有仪表盘，而仪表底盘在长时间使用过程中或因磨损或因老化，容易掉色或表层图层剥离，导致度数困难，所以很多仪表底盘在重要信息处，如刻度、数字等位置有凹陷，使涂料不易脱落，而现有的仪表底盘印刷设备往往不能满足加工要求，目前的仪表盘印刷工艺有以下缺点：
3.难以对圆形仪表盘进行有效定位，导致印刷不准确，不能有效的针对仪表凹陷处进行印刷，不能保证仪表底盘凹陷处的印刷效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种仪表底盘印刷加工工艺，能够利用固定座配合挡板对其进行定位和吸附固定，保证印刷精度，提高印刷效率，同时利用印刷座的转动对仪表底盘进行清理以及找寻准确的定位点，保证加工质量和加工精度，同时能够自动分离仪表底盘和固定座进行分别回收，提高加工效率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种仪表底盘印刷加工工艺，包括底座，两个所述底座两端之间转动连接有两个带轮轴，其中一个所述底座外侧位于其中一个带轮轴对应位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与带轮轴伸出底座的一端传动连接，两个所述带轮轴上位于两个底座之间处固定连接有两个带轮轴，两个所述带轮轴之间传动连接有传送带，所述传送带外表面上均匀分布固定连接有多组限位块，两个所述底座上侧固定连接有两个长短不一的定位滑板，两个所述底座靠近定位滑板的一侧的一端处固定连接有与较长的定位滑板固定连接的侧板，所述传送带上侧位于每组限位块之间设置有多个固定座，每个所述固定座关于传送带对称的两侧对称的布固定设置有两个与定位滑板滑动连接的定位凸台，两个所述底座靠近固定座的一侧远离侧板的一端处固定连接有两组立柱，两组所述立柱远离底座的一端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有用于印刷仪表底盘的印刷部件。
6.优选的，每个所述固定座内位于两个定位凸台对应位置处开设有贯通的导气槽，每个所述固定座远离传送带的一侧内对称的布开设有两个吸盘槽，每个所述第一弹簧靠近导气槽的一侧中心处开设有与导气槽连通的吸气口，每个所述吸盘槽靠近导气槽的一侧位于吸气口对应位置处固定连接有吸盘滑套，每个所述吸盘滑套远离导气槽的一端内滑动连接有吸盘，所述吸盘与吸盘滑套内侧靠近导气槽的一侧之间固定连接有第一弹簧.两个所述第一弹簧远离导气槽的一侧设置有仪表底盘，每个所述固定座远离传送带的一侧中心处固定连接有与仪表底盘中心孔滑动连接的定位柱。能够对仪表底盘进行吸附固定以及定位，保证印刷精度和质量。
7.优选的，所述安装板远离侧板的一端内滑动连接有挡板，所述挡板远离侧板的一
侧中间处固定连接有与安装板滑动连接的齿条，所述安装板远离底座的一侧远离侧板和挡板的一侧处固定连接有支座，所述支座远离齿条的一侧固定连接有与安装板固定连接的第三电机，所述第三电机的输出端穿过支座的一端传动连接有与齿条啮合传动连接的第一齿轮，所述挡板内中间处开设有第二气道，所述挡板内靠近传送带的一端内开设有与第二气道连通的贯通两侧的第一气道，两个所述定位滑板位于第一气道两端对应位置处开设有两个第二气口，两个所述定位滑板内位于导气槽远离挡板的一端对应位置处开设有两个第一气口，两个所述定位滑板相互远离的两侧位于第一气口与同侧的第二气口之间固定连通连接有两个导气管，所述挡板靠近固定座的一侧固定连接有与固定座接触的第一接触传感器，所述挡板远离底座的一侧位于第二气道对应位置处固定连接有与第二气道连通连接的第二连接头。利用挡板处产生的吸力使仪表底盘在接近印刷座的过程中动态的固定，保证仪表底盘与印刷座之间的准确定位。
8.优选的，两个所述底座远离侧板的一段固定连接有倾斜的第一滑道，两个所述底座靠近安装板的一侧靠近第一滑道的一端处对称的布固定连接有两个滑道座，两个所述滑道座相互靠近的两侧位于仪表底盘的对应位置处固定连接有两个相互对称的第二滑道。
9.优选的，所述打印部件包括转动座，所述安装板靠近底座的一侧中心处固定连接有环形的转动座，所述转动座远离安装板的一端转动连接有印刷座，所述印刷座靠近安装板的一侧上固定连接有第二接触传感器，所述印刷座远离转动座的一端内滑动连接有印刷滑套，所述印刷滑套远离印刷座的一侧中心处固定连接有印刷头，所述印刷头靠近印刷座的一侧中心处固定连接有与印刷座滑动连接的穿过安装板的中空的进料转轴，所述进料转轴靠近印刷头的一端圆周壁上按圆周方向均匀分布开设有多个连通进料转轴内部中空的进料口，所述印刷头与印刷座之间环绕于进料转轴外侧处固定连接有第二弹簧，所述底座远离底座的一侧位于进料转轴对应位置处固定连接有与进料转轴滑动连接的料斗。
10.优选的，所述印刷滑套靠近底座的一侧上环绕于印刷头外侧按仪表底盘上刻度的凹陷对应位置分布固定连接有多个与印刷座滑动连接的刻度印刷杆，每个所述刻度印刷杆内开设有导流槽，所述靠近固定座的一端固定连接有与刻度印刷杆和印刷头滑动连接的印刷底板。
11.优选的，所述印刷底板靠近固定座的一侧外环处固定连接有与仪表底盘紧密贴合的环状清洁刷。
12.优选的，所述印刷座的圆周外壁上对称的布开设有两个滑块槽，每个所述滑块槽内滑动连接有与印刷滑套固定连接的印刷滑块，所述印刷座圆周外壁上贴近印刷滑块远离底座的一侧处转动连接有传动滑套，所述传动滑套远离印刷座的一端远离底座的一侧固定连接有与安装板滑动连接的气缸杆，所述气缸杆伸出安装板的一端滑动连接有与安装板固定连接的气缸壁，所述气缸壁圆周外壁上靠近进料转轴的一端处固定连接有第一连接头，所述进料转轴上位于转动座内的一段处固定连接有第三齿轮，所述安装板远离底座的一侧位于气缸壁和料斗之间处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过安装板传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮伸入转动座的开口与第三齿轮啮合传动连接，所述安装板远离底座的一侧处固定连接有气控站。所述气控站与第一连接头和第二连接头之间通过软管连接。
13.根据上述的一种仪表底盘印刷加工设备对有刻度凹陷的圆形仪表底盘进行加工
的加工工艺，其特征在于，工艺流程如下：
14.s1:操作人员将固定座放置在每组限位块之间，再将仪表底盘放置再两个吸盘上，通过传送带将固定座向印刷部件移动，操作人员不断重复放置固定座和仪表底盘的操作，保证印刷工艺不断进行；
15.s2:固定座向一侧移动通过定位滑板和定位凸台对固定座进行限位，此时挡板落下放置在传送带上第二气道内一直吸气，当第一气口进入导气槽的范围后导气槽内的气体被抽出，仪表底盘再吸盘的作用下被吸住进行固定并向下拉紧贴固定座上的圆形凹槽，并配合定位柱对仪表底盘进行精准的定位；
16.s3:在固定座向挡板一侧移动过程中印刷座转动带动环状清洁刷一直转动并清理仪表底盘的表面，直至固定座碰触到第一接触传感器则使传送带停止转动，同时控制气缸杆下降从而使印刷头和刻度印刷杆下降准备对仪表底盘进行印刷；
17.s4:料斗内加满印油并进入印刷头内以及印刷头和印刷座之间缝隙内，在印刷头和刻度印刷杆下降的同时印刷头和刻度印刷杆也在转动，用来找准对应的凹陷保证印刷的准确，当对应的刻度印刷杆准确进入到对应的刻度凹陷处时印刷头将信息印刷在表面，导流槽与印油连通将印油加入到凹陷内，同时在刻度印刷杆进入凹陷的同时第三齿轮脱离第二齿轮使其不再转动，同时第三齿轮接触第二接触传感器后不再控制气缸杆下降，在第二弹簧的作用下印刷头和刻度印刷杆抬升，第二齿轮与第三齿轮再次啮合继续转动，从而印刷完毕；
18.s5:在印刷完毕后控制挡板上升，传送带继续带着固定座移动，同时吸盘不再吸附拉动仪表底盘，在第一弹簧的作用下仪表底盘脱离固定座，并在移动的同时仪表底盘被两个第二滑道收集起来，而固定座从第一滑道处滑出设备，等待再次被利用。
19.与现有技术相比，本一种仪表底盘印刷加工工艺有以下优点：
20.能够利用固定座配合挡板对其进行定位和吸附固定，保证印刷精度，提高印刷效率，同时利用印刷座的转动对仪表底盘进行清理以及找寻准确的定位点，保证加工质量和加工精度，同时能够自动分离仪表底盘和固定座进行分别回收，提高加工效率。
附图说明
21.图1是本发明的立体图。
22.图2是本发明的主体前视图。
23.图3是图2中a-a处的剖视图。
24.图4是图3中e处的局部放大图。
25.图5是图4中h处的局部放大图。
26.图6是图3中g处的局部放大图。
27.图7是图5中b-b处局剖视图。
28.图8是图4中c-c处局剖视图。
29.图9是图4中d-d处局剖视图。
30.图10是图4中f-f处的剖视图。
31.图中：底座10，第一电机11，第一滑道12，滑道座13，第二滑道14，立柱15，导气管16，安装板17，限位块18，固定座19，导气槽20，带轮轴21，定位凸台22，侧板23，定位滑板24，
仪表底盘25，气缸壁26，第一连接头27，气控站28，第二电机29，料斗30，进料转轴31，第二连接头32，挡板33，齿条34，第一齿轮35，支座36，第三电机37，带轮轴38，传送带39，气缸杆40，传动滑套41，第一气道42，第一接触传感器43，转动座44，第二接触传感器45，印刷座46，印刷滑套47，印刷滑块48，滑块槽49，环状清洁刷50，印刷底板51，刻度印刷杆52，导流槽53，吸盘54，定位柱55，吸盘滑套56，第一弹簧57，吸气口58，印刷头59，进料口60，第二弹簧61，第二齿轮62，第三齿轮63，第一气口64，第二气口65，第二气道66，吸盘槽67。
具体实施方式
32.本发明的核心是提供一种仪表底盘印刷加工工艺，相对于背景技术，能够利用固定座对圆形的仪表底盘进行定位和限位，同时利用转动的印刷部件准确的定位到仪表底盘刻度凹陷并进行印刷作业。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
34.这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图10中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
35.如图1、图2和图3所示，一种仪表底盘印刷加工设备，包括底座10，两个底座10两端之间转动连接有两个带轮轴21，其中一个底座10外侧位于其中一个带轮轴21对应位置处固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端与带轮轴21伸出底座10的一端传动连接，两个带轮轴21上位于两个底座10之间处固定连接有两个带轮轴38，两个带轮轴38之间传动连接有传送带39，传送带39外表面上均匀分布固定连接有多组限位块18，两个底座10上侧固定连接有两个长短不一的定位滑板24，两个底座10靠近定位滑板24的一侧的一端处固定连接有与较长的定位滑板24固定连接的侧板23，传送带39上侧位于每组限位块18之间设置有多个固定座19，每个固定座19关于传送带39对称的两侧对称的布固定设置有两个与定位滑板24滑动连接的定位凸台22，两个底座10靠近固定座19的一侧远离侧板23的一端处固定连接有两组立柱15，两组立柱15远离底座10的一端固定连接有安装板17，安装板17上固定连接有用于印刷仪表底盘的印刷部件。
36.如图1、图3和图4所示，每个固定座19内位于两个定位凸台22对应位置处开设有贯通的导气槽20，每个固定座19远离传送带39的一侧内对称的布开设有两个吸盘槽67，每个第一弹簧57靠近导气槽20的一侧中心处开设有与导气槽20连通的吸气口58，每个吸盘槽67靠近导气槽20的一侧位于吸气口58对应位置处固定连接有吸盘滑套56，每个吸盘滑套56远离导气槽20的一端内滑动连接有吸盘54，吸盘54与吸盘滑套56内侧靠近导气槽20的一侧之间固定连接有第一弹簧57.两个第一弹簧57远离导气槽20的一侧设置有仪表底盘25，每个固定座19远离传送带39的一侧中心处固定连接有与仪表底盘25中心孔滑动连接的定位柱55。
37.如图3、图4、图5、图6、图8和图10所示，安装板17远离侧板23的一端内滑动连接有挡板33，挡板33远离侧板23的一侧中间处固定连接有与安装板17滑动连接的齿条34，安装板17远离底座10的一侧远离侧板23和挡板33的一侧处固定连接有支座36，支座36远离齿条34的一侧固定连接有与安装板17固定连接的第三电机37，第三电机37的输出端穿过支座36
的一端传动连接有与齿条34啮合传动连接的第一齿轮35，挡板33内中间处开设有第二气道66，挡板33内靠近传送带39的一端内开设有与第二气道66连通的贯通两侧的第一气道42，两个定位滑板24位于第一气道42两端对应位置处开设有两个第二气口65，两个定位滑板24内位于导气槽20远离挡板33的一端对应位置处开设有两个第一气口64，两个定位滑板24相互远离的两侧位于第一气口64与同侧的第二气口65之间固定连通连接有两个导气管16，挡板33靠近固定座19的一侧固定连接有与固定座19接触的第一接触传感器43，挡板33远离底座10的一侧位于第二气道66对应位置处固定连接有与第二气道66连通连接的第二连接头32。
38.如图1、图3和图6所示，两个10远离侧板23的一段固定连接有倾斜的第一滑道12，两个底座10靠近安装板17的一侧靠近第一滑道12的一端处对称的布固定连接有两个滑道座13，两个滑道座13相互靠近的两侧位于仪表底盘25的对应位置处固定连接有两个相互对称的第二滑道14。
39.如图4、图5、图7、图8和图10所示，打印部件包括转动座44，安装板17靠近底座10的一侧中心处固定连接有环形的转动座44，转动座44远离安装板17的一端转动连接有印刷座46，印刷座46靠近安装板17的一侧上固定连接有第二接触传感器45，印刷座46远离转动座44的一端内滑动连接有印刷滑套47，印刷滑套47远离印刷座46的一侧中心处固定连接有印刷头59，印刷头59靠近印刷座46的一侧中心处固定连接有与印刷座46滑动连接的穿过安装板17的中空的进料转轴31，进料转轴31靠近印刷头59的一端圆周壁上按圆周方向均匀分布开设有多个连通进料转轴31内部中空的进料口60，印刷头59与印刷座46之间环绕于进料转轴31外侧处固定连接有第二弹簧61，底座10远离底座10的一侧位于进料转轴31对应位置处固定连接有与进料转轴31滑动连接的料斗30。
40.如图4、图5、图7、图8和图10所示，印刷滑套47靠近底座10的一侧上环绕于印刷头59外侧按仪表底盘25上刻度的凹陷对应位置分布固定连接有多个与印刷座46滑动连接的刻度印刷杆52，每个刻度印刷杆52内开设有导流槽53，靠近固定座19的一端固定连接有与刻度印刷杆52和印刷头59滑动连接的印刷底板51。
41.如图5、图7所示，印刷底板51靠近固定座19的一侧外环处固定连接有与仪表底盘25紧密贴合的环状清洁刷50。
42.如图4、图5、图7、图8和图10所示，印刷座46的圆周外壁上对称的布开设有两个滑块槽49，每个滑块槽49内滑动连接有与印刷滑套47固定连接的印刷滑块48，印刷座46圆周外壁上贴近印刷滑块48远离底座10的一侧处转动连接有传动滑套41，传动滑套41远离印刷座46的一端远离底座10的一侧固定连接有与安装板17滑动连接的气缸杆40，气缸杆40伸出安装板17的一端滑动连接有与安装板17固定连接的气缸壁26，气缸壁26圆周外壁上靠近进料转轴31的一端处固定连接有第一连接头27，进料转轴31上位于转动座44内的一段处固定连接有第三齿轮63，安装板17远离底座10的一侧位于气缸壁26和料斗30之间处固定连接有第二电机29，第二电机29的输出端穿过安装板17传动连接有第二齿轮62，第二齿轮62伸入转动座44的开口与第三齿轮63啮合传动连接，安装板17远离底座10的一侧处固定连接有气控站28。气控站28与第一连接头27和第二连接头32之间通过软管连接。
43.根据上述的一种仪表底盘印刷加工设备对有刻度凹陷的圆形仪表底盘进行加工的加工工艺，其特征在于，工艺流程如下：
44.s1:操作人员将固定座19放置在每组限位块18之间，再将仪表底盘25放置再两个吸盘54上，通过传送带39将固定座19向印刷部件移动，操作人员不断重复放置固定座19和仪表底盘25的操作，保证印刷工艺不断进行；
45.s2:固定座19向一侧移动通过定位滑板24和定位凸台22对固定座19进行限位，此时挡板33落下放置在传送带39上第二气道66内一直吸气，当第一气口64进入导气槽20的范围后导气槽20内的气体被抽出，仪表底盘25再吸盘54的作用下被吸住进行固定并向下拉紧贴固定座19上的圆形凹槽，并配合定位柱55对仪表底盘25进行精准的定位；
46.s3:在固定座19向挡板33一侧移动过程中印刷座46转动带动环状清洁刷50一直转动并清理仪表底盘25的表面，直至固定座19碰触到第一接触传感器43则使传送带39停止转动，同时控制气缸杆40下降从而使印刷头59和刻度印刷杆52下降准备对仪表底盘25进行印刷；
47.s4:料斗30内加满印油并进入印刷头59内以及印刷头59和印刷座46之间缝隙内，在印刷头59和刻度印刷杆52下降的同时印刷头59和刻度印刷杆52也在转动，用来找准对应的凹陷保证印刷的准确，当对应的刻度印刷杆52准确进入到对应的刻度凹陷处时印刷头59将信息印刷在表面，导流槽53与印油连通将印油加入到凹陷内，同时在刻度印刷杆52进入凹陷的同时第三齿轮63脱离第二齿轮62使其不再转动，同时第三齿轮63接触第二接触传感器45后不再控制气缸杆40下降，在第二弹簧61的作用下印刷头59和刻度印刷杆52抬升，第二齿轮62与第三齿轮63再次啮合继续转动，从而印刷完毕；
48.s5:在印刷完毕后控制挡板33上升，传送带39继续带着固定座19移动，同时吸盘54不再吸附拉动仪表底盘25，在第一弹簧57的作用下仪表底盘25脱离固定座19，并在移动的同时仪表底盘25被两个第二滑道14收集起来，而固定座19从第一滑道12处滑出设备，等待再次被利用。
49.工作原理：操作人员将固定座19放置在每组限位块18之间，再将仪表底盘25放置再两个吸盘54上，通过传送带39将固定座19向印刷部件移动，操作人员不断重复放置固定座19和仪表底盘25的操作，保证印刷工艺不断进行。
50.固定座19向一侧移动通过定位滑板24和定位凸台22对固定座19进行限位，此时挡板33落下放置在传送带39上第二气道66内一直吸气，当第一气口64进入导气槽20的范围后导气槽20内的气体被抽出，仪表底盘25再吸盘54的作用下被吸住进行固定并向下拉紧贴固定座19上的圆形凹槽，并配合定位柱55对仪表底盘25进行精准的定位。
51.在固定座19向挡板33一侧移动过程中印刷座46转动带动环状清洁刷50一直转动并清理仪表底盘25的表面，直至固定座19碰触到第一接触传感器43则使传送带39停止转动，同时控制气缸杆40下降从而使印刷头59和刻度印刷杆52下降准备对仪表底盘25进行印刷。
52.料斗30内加满印油并进入印刷头59内以及印刷头59和印刷座46之间缝隙内，在印刷头59和刻度印刷杆52下降的同时印刷头59和刻度印刷杆52也在转动，用来找准对应的凹陷保证印刷的准确，当对应的刻度印刷杆52准确进入到对应的刻度凹陷处时印刷头59将信息印刷在表面，导流槽53与印油连通将印油加入到凹陷内，同时在刻度印刷杆52进入凹陷的同时第三齿轮63脱离第二齿轮62使其不再转动，同时第三齿轮63接触第二接触传感器45后不再控制气缸杆40下降，在第二弹簧61的作用下印刷头59和刻度印刷杆52抬升，第二齿
轮62与第三齿轮63再次啮合继续转动，从而印刷完毕。
53.在印刷完毕后控制挡板33上升，传送带39继续带着固定座19移动，同时吸盘54不再吸附拉动仪表底盘25，在第一弹簧57的作用下仪表底盘25脱离固定座19，并在移动的同时仪表底盘25被两个第二滑道14收集起来，而固定座19从第一滑道12处滑出设备，等待再次被利用。
54.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。