一种水平连铸引锭头连接结构的制作方法

1.本技术涉及连铸设备的技术领域，尤其是涉及一种水平连铸引锭头连接结构。


背景技术：

2.引锭指的是连铸环节中，将作为结晶器活底的引锭头沿着连铸路径移动，并牵引连铸体移动的工序。通过与引锭的工序，能够有效的确保连铸体的成型和质量。
3.引锭头由引锭杆牵引，引锭头本身属于易损件，需要定期进行维护和更换。由于引锭头本身较重，进行更换时一般处于吊起状态，进行更换操作不便，尤其是进行安装时，需要进行位置矫正，导致引锭头的维护和更换效率较低，进而降低生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实用新型提出的目的是为了改善引锭头更换效率较低的问题，本技术提供一种水平连铸引锭头连接结构。
5.本技术提供的一种水平连铸引锭头连接结构采用如下技术方案：
6.一种水平连铸引锭头连接结构，包括
7.引锭头本体，顶部固设有多个连接块；
8.连接体，底端正对连接块的位置开设有供连接块抵接在内的连接槽；
9.连接体底部开设有与连接槽连通的连接孔，连接孔还开设在连接块上且相互连通；
10.连接孔内插接有连接杆，连接杆位于连接体内部分的周向侧壁开设有卡接环槽；
11.连接体正对卡接环槽的位置开设有卡接槽；
12.连接体螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆伸入到卡接槽内；
13.卡接槽内滑移连接有卡接板，卡接板与调节螺杆转动连接，卡接板开设有卡槽，卡槽内壁能够与卡接环槽内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，安装引锭头时，将连接体吊到引锭头本体上方，通过下方连接体，使得连接块位于连接槽内，在连接孔均连通后，将连接杆插入到连接孔内，通过连接杆将引锭头本体和连接体进行连接，再转动调节螺杆，使得卡接板位于卡接环槽内，卡接槽与卡接环槽贴合，继而对连接杆的位置进行固定，完成引锭头的安装，提高了引锭头的拆卸效率，以确保生产效率。
15.可选的，连接杆的截面为矩形，卡槽的三个内壁均能够与卡接环槽贴合。
16.通过采用上述技术方案，连接杆的矩形设置能够减少连接杆的转动杆，同时也提高了与卡接板抵接的面积，进而提高对连接杆位置固定的稳定性。
17.可选的，连接杆一端固设有钩环。
18.通过采用上述技术方案，钩环的设置能够将挂钩挂在钩环上，通过吊钩拉拽的方式将连接杆向外拔，进而提高引锭头本体拆卸的效率。
19.可选的，连接杆远离钩环的一端向内凹陷设置。
20.通过采用上述技术方案，连接杆端部向内凹陷的设置能够在连接杆向连接孔内移动的过程中，将连接孔内的异物向内刮除并顶出，进而提高了连接杆在连接孔内移动的效率。
21.可选的，卡接板朝向连接杆两端的两侧壁与远离调节螺杆的端面倾斜过渡设置。
22.通过采用上述技术方案，卡接板向卡接槽内移动的过程中，卡接板两侧的过渡部分与卡接环槽内壁抵接，进而对连接杆的位置进行微调，提高了卡接板向卡接环槽内移动的效率。
23.可选的，连接块两侧壁顶部开设有过渡槽；
24.连接槽内壁靠近连接体两侧的位置固设有过渡体，过渡体朝向连接槽内的侧壁与底端为过渡设置；
25.过渡体能够与过渡槽内壁抵接。
26.通过采用上述技术方案，过渡体的设置能够在连接体向引锭头本体移动的过程中，通过过渡槽与过渡体的抵接带动连接块稳定的向连接槽内移动，提高了引锭头安装的效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过插入连接杆的方式将引锭头本体和连接体进行连接，并通过转动调节螺杆的方式带动卡接板移动进而与卡接环槽抵紧，对连接杆的位置进行固定，提高了引锭头安装和拆卸的效率；
29.连接杆的钩环设置有效的提高了连接杆拆卸的效率；
30.过渡槽与过渡体的配合设置，能够在连接体下移的过程中提高连接块向连接槽内移动并抵接配合的效率，进而提高了引锭头安装的效率。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图；
32.图2是显示固定组件的局部剖视图；
33.图3是显示卡接环槽的局部剖视图。
34.图中，1、引锭头本体；11、连接块；111、过渡槽；2、连接体；21、连接槽；22、卡接槽；23、连接孔；24、过渡体；3、固定组件；31、连接杆；311、卡接环槽；312、钩环；32、调节螺杆；321、卡接板；3211、卡槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种水平连铸引锭头连接结构。
37.参考图1，水平连铸引锭头连接结构包括引锭头本体1和连接体2。引锭头本体1顶部固设有多个连接块11。连接体2由引锭杆牵引，连接体2底部正对连接块11的位置开设有连接槽21，连接块11能够与连接槽21内壁抵接。引锭头本体1和连接体2之间设置有将引锭头本体1和连接体2进行相互固定的固定组件3。
38.用吊装设备带动连接体2下移，使得连接块11位于连接槽21内，在连接块11与连接槽21内壁抵接时，通过固定装置将引锭头本体1与连接体2进行相互固定，进而完成引锭头
的安装。
39.参考图2和图3，固定组件3包括连接杆31和调节螺杆32。连接体2侧壁底部开设有连接孔23，连接孔23还开设在连接块11与连接槽21内壁抵接的两侧壁上，连接孔23均相互连通。连接杆31为截面为矩形的杆，插接在连接孔23内，从连接体2另一侧伸出。连接杆31一端固设有钩环312。连接体2位于相邻两个连接槽21之间的部分开设有卡接槽22，调节螺杆32由连接体2顶部与连接体2螺纹连接，调节螺杆32底部伸入到卡接槽22内，卡接槽22内滑移连接有卡接板321，卡接板321与调节螺杆32转动连接。连接杆31位于卡接槽22内的部分开设有卡接环槽311，卡接板321底部正对卡接环槽311的位置开设有卡槽3211，卡槽3211能够与卡接环槽311内壁贴合。连接杆31远离钩环312的一端向内凹陷设置。卡接板321朝向连接杆31两端的两侧壁与远离调节螺杆32的端面倾斜过渡设置。
40.通过将连接杆31插入到连接孔23内，连接杆31能够将连接孔23内的异物刮入到端部的凹槽内，并将异物顶出。有效的提高了连接杆31向连接孔23内移动的效率。在连接杆31插入到连接孔23内后，通过转动调节螺杆32，带动调节螺杆32向下移动，卡槽3211向下移动，通过卡接板321的过渡面抵接有效的提高卡接板321向卡接环槽311移动的效率，还能够对连接杆31的位置进行微调。卡接板321与卡接环槽311内壁抵接后，对连接杆31的位置进行固定，进而提高引锭头本体1与连接体2固定的稳定性。钩环312的设置有效的提高了带动连接杆31向外拔出的效率，进而提高了引锭头安装和拆卸的效率。
41.参考图2，连接块11两侧顶部开设有过渡槽111，连接槽21内壁靠近连接体2两侧的位置固设有过渡体24，过渡体24朝向连接槽21内的侧壁与底端为过渡设置，连接块11与连接槽21内壁抵接时，过渡体24与过渡槽111内壁抵接。在连接体2下移的过程中，连接块11向连接槽21内移动，在过渡体24与过渡槽111抵接后带动连接块11向连接槽21内移动，有效的对过渡体24的位置进行限定，过渡体24的设置有效的提高了连接体2的连接孔23与连接块11的连接孔23连通的效率。还能够对连接块11进行部分包裹，提高了引锭头本体1与连接体2连接的稳定性。
42.本技术实施例一种水平连铸引锭头连接结构的实施原理为：将连接体2移动到引锭头本体1上方并向下移动，连接块11向连接槽21内移动，连接孔23连通后，将连接杆31插入到连接孔23内，使得卡接环槽311位于卡接槽22内，通过转动调节螺杆32向下移动，带动卡接板321下移，使得卡槽3211与卡接环槽311内壁抵接，进而对连接杆31的位置进行固定，实现引锭头本体1与连接体2的快速连接，有效的提高了引锭头安装和拆卸的效率。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。