一种设置于输送管道间的渣水分离器的制作方法

1娱乐游戏涉及冶金高炉技术领域，具体为一种设置于输送管道间的渣水分离器。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 和炉缸，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，冶金时，需要使用渣水分离器将炉渣与水分离，便于后期回收利用。
3.如授权公告号为cn108211486a所公开的一种设置于输送管道间的渣水分离器，其虽然实现了设有处理系统装置，能够起到双层的过滤效果，而且还能够对过滤叶进行旋转，确保不同层次的渣水在不同层次的过滤叶上进行过滤，保证了过滤后的水能够正常的被再次使用，但是并未解决现有设置于输送管道间的渣水分离器存在的当需要取出过滤后的炉渣时，需要停止渣水输送，这样会影响渣水的处理的效率问题，为此我们提出有一种设置于输送管道间的渣水分离器。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供一种设置于输送管道间的渣水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种设置于输送管道间的渣水分离器，所述一种设置于输送管道间的渣水分离器包括
7.分离箱，所述分离箱的顶端固定安装有进水管路，所述分离箱的顶端固定安装有输水管，所述输水管的底端固定安装有出水管口；
8.电机，所述电机固定安装于分离箱的一侧外部，所述分离箱的内部开设有分离腔，所述电机位于分离腔的内部一端通过传动轴固定安装有拨料板；
9.导料口，所述导料口设置于分离箱靠近分离腔的一侧，所述分离箱位于分离腔的外侧固定安装有渗漏器，所述渗漏器的底端固定安装有输渣管，所述分离腔的底端固定内部安装有第一滤网。
10.优选的，所述渗漏器靠近分离箱的一侧内壁处固定安装有若干支架，所述支架的顶端固定安装有第二滤网，所述支架的底端固定安装有反流壳，所述反流壳远离支架的一端连接输水管；
11.优选的，所述渗漏器远离支架的一侧内壁处固定安装有导料板，所述导料板靠近第二滤网的一端向下倾斜；
12.优选的，所述支架顶端一侧的第二滤网靠近导料板的一侧向下倾斜；
13.优选的，所述反流壳靠近输水管的一端向下倾斜；
14.优选的，所述传动轴与分离箱的连接处设置有机械密封。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该一种设置于输送管道间的渣水分离器，通过分离箱、进水管路、输水管、出水管口、电机、分离腔、拨料板、输渣管和第一滤网之间配合使用，电机启动后带动传动轴转动，传动轴位于分离腔内部一端带动多个拨料板拨动渣水，水穿过分离腔底端的第一滤网流入输水管中，而炉渣通过拨料板的拨动从导料口的位置进入渗漏器中，这样在取渣时，无需停止渣水输送，从而提高分离效率。
17.该一种设置于输送管道间的渣水分离器，通过渗漏器、导料板、第二滤网、支架和反流壳之间配合使用，当滤渣通过第一滤网的一次过滤后，进入渗漏器中，然后通过导料板的导流落入第二滤网上，通过第二滤网进行二次过滤，滤出的水通过支架底端的反流壳回流至输水管中，这样可以提高渣水分离的程度，使得回收时的炉渣更加干燥。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处的放大示意图。
22.图中：1、分离箱；2、进水管路；3、输水管；4、出水管口；5、电机；6、分离腔；7、传动轴；8、拨料板；9、导料口；10、渗漏器；11、输渣管；12、第一滤网；13、支架；14、第二滤网；15、反流壳；16、导料板。
实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.一种设置于输送管道间的渣水分离器，一种设置于输送管道间的渣水分离器包括分离箱1，分离箱1的顶端固定安装有进水管路2，分离箱1的顶端固定安装有输水管3，输水管3的底端固定安装有出水管口4，电机5固定安装于分离箱1的一侧外部，分离箱1的内部开设有分离腔6，电机5位于分离腔6的内部一端通过传动轴7固定安装有拨料板8，导料口9设置于分离箱1靠近分离腔6的一侧，分离箱1位于分离腔6的外侧固定安装有渗漏器10，渗漏器10的底端固定安装有输渣管11，分离腔6的底端固定内部安装有第一滤网12，传动轴7与分离箱1的连接处设置有机械密封，使用时，将进水管路2和出水管口4分别连接渣水排放管路与水回收管路，同时将输渣管11连接炉渣回收设备，分离时启动电机5，电机5启动后带动传动轴7转动，传动轴7位于分离腔6内部一端带动多个拨料板8拨动渣水，水穿过分离腔6底端的第一滤网12流入输水管3中，而炉渣通过拨料板8的拨动从导料口9的位置进入渗漏器10中，这样在取渣时，无需停止渣水输送，从而提高分离效率；
29.如图3所示，渗漏器10靠近分离箱1的一侧内壁处固定安装有若干支架13，支架13的顶端固定安装有第二滤网14，支架13的底端固定安装有反流壳15，反流壳15远离支架13的一端连接输水管3，渗漏器10远离支架13的一侧内壁处固定安装有导料板16，导料板16靠近第二滤网14的一端向下倾斜，支架13顶端一侧的第二滤网14靠近导料板16的一侧向下倾斜，反流壳15靠近输水管3的一端向下倾斜，当滤渣通过第一滤网12的一次过滤后，进入渗漏器10中，然后通过导料板16的导流落入第二滤网14上，通过第二滤网14进行二次过滤，滤出的水通过支架13底端的反流壳15回流至输水管3中，这样可以提高渣水分离的程度，使得回收时的炉渣更加干燥；
30.本实施例的一种设置于输送管道间的渣水分离器在使用时，将进水管路2和出水管口4分别连接渣水排放管路与水回收管路，同时将输渣管11连接炉渣回收设备，分离时启动电机5，电机5启动后带动传动轴7转动，传动轴7位于分离腔6内部一端带动多个拨料板8拨动渣水，水穿过分离腔6底端的第一滤网12流入输水管3中，而炉渣通过拨料板8的拨动从导料口9的位置进入渗漏器10中，当滤渣通过第一滤网12的一次过滤后，进入渗漏器10中，然后通过导料板16的导流落入第二滤网14上，通过第二滤网14进行二次过滤，滤出的水通过支架13底端的反流壳15回流至输水管3中。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。