一种土壤刮平机构的制作方法

1.本技术涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种土壤刮平机构。


背景技术：

2.育苗就是培育幼苗，是指在苗圃、温床或者温室内培育幼苗，以备移植至土地里去载重，育苗是一项劳动强度大、费时、技术性强的工作，由此人们制造了育苗机以提高育苗制钵效率。
3.相关现有技术公开了育苗播种机，其包括机架和输送装置，所述输送装置设置于所述机架的顶部，所述输送装置上沿所述输送装置的输送方向上依次设置有底土装填装置、打穴装置、针式穴盘播种装置、覆土装置和洒水装置；使用时由输送装置输送塑料种植板，在塑料种植板上依次完成填土、打穴、撒种、覆土和洒水等步骤，完成播种工序，有效提高了育苗播种的效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，通过此方法完成育苗制钵时，在填土时依靠重力，使得营养土落入塑料种植板上，在营养土随机下落的过程中，营养土易出现没有掉入指定位置而是存留于塑料种植板的边沿上，造成营养土的浪费。


技术实现要素：

5.为了将营养土填入指定的位置，减少播种过程中的营养土的损失浪费，本技术提供一种土壤刮平机构。
6.本技术提供的一种土壤刮平机构采用如下的技术方案：
7.一种土壤刮平机构，包括机架，所述机架上相邻设置第一传送带和第二传送带以及刮平组件，所述第一传送带与所述第二传送带位于同一直线上，所述第一传送带与所述第二传送带之间预留有间隔，所述刮平组件位于所述第一传送带和第二传动带的间隔处的上方，所述刮平组件用于将经过的营养土刮平。
8.通过采用上述技术方案，机架起主体支撑作用，第一传送带以及第二传送带转动带动放置于其上的塑料种植板移动，塑料种植板在经过前道填土工序之后移动至刮平组件下方，刮平组件将塑料种植板上多余的营养土刮落，被刮落的营养土从第一传送带与第二传送带之间的间隙掉落，实现回收，实现减少营养土的浪费，还能实现塑料种植板上营养土的整平，便于下一道打穴的工序。
9.优选的，所述机架上设置有限位挡条，所述第一传送带与所述第二传送带的两侧均设置有限位挡条。
10.通过采用上述技术方案，限位挡条可以限制运送中的塑料种植板的运送方向，减少塑料种植板在运送的过程中发生偏位而导致加工位置不准确的现象发生，提高了育苗操作的稳定性。
11.优选的，所述限位挡条滑动连接于所述机架，所述限位挡条的侧壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述机架的侧壁，所述限位挡条的滑动方向与所述调节
螺杆的轴线方向一致。
12.通过采用上述技术方案，限位挡条与机架的连接关系为滑动连接，通过调整调节螺杆与机架的螺纹连接位置，可以实现有调节螺杆带动限位挡条滑动，以此实现调整限位挡条的位置以适应不同规格大小的塑料种植板。
13.优选的，所述刮平组件包括承载支架、驱动件、滚轮毛刷，所述承载支架的一端连接于所述机架，另一端与所述滚轮毛刷转动连接，所述驱动件用于驱动所述滚轮毛刷转动。
14.通过采用上述技术方案，承载支架支撑滚轮毛刷使得滚轮毛刷位于机架的上方，便于滚轮毛刷与运送中的塑料种植板接触，驱动件驱动滚动毛刷转动，滚轮毛刷的在转动的过程将塑料种植板上多余的营养土刮落，实现刮平操作。
15.优选的，所述机架靠近所述承载支架处设置有铰接支座，所述承载支架远离所述滚轮毛刷的一端铰接连接于所述铰接支座，所述铰接支座处设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于固定所述承载支架的位置。
16.通过采用上述技术方案，承载支架通过铰接支座与机架之间实现铰接连接，拧松锁紧螺母即可实现调整承载支架以及滚轮毛刷的角度，以适配不同的工作角度要求，在将承载支架调整至指定角度之后，拧紧锁紧螺母即可实现承载支架的位置固定。
17.优选的，所述承载支架靠近所述滚轮毛刷的一侧设置有防飞溅罩，所述防飞溅罩位于所述滚轮毛刷背离所述机架的一侧。
18.通过采用上述技术方案，防飞溅罩覆盖于滚轮毛刷的上方，在滚轮毛刷抓到刮平营养土时，可以挡住其中飞溅的营养土，进一步减少了育苗过程中营养土的浪费现象。
19.优选的，所述机架背离所述刮平组件的一侧设置有回收组件，所述回收组件包括集料箱，所述集料箱位于所述第一传送带与所述第二传送带之间的间隔处，所述集料箱的开口朝向所述机架。
20.通过采用上述技术方案，集料箱的设置可以将待收集的被刮落的营养土收集起来，无需人工收集，操作方便快捷。
21.优选的，所述回收组件还包括连接杆，所述连接杆的一端转动连接于所述集料箱的侧壁，所述连接杆的另一端设置有吸附件，所述机架上设置有供所述吸附件插设的插槽，所述插槽内设置有供所述吸附件吸附的铁块。
22.通过采用上述技术方案，将吸附件插设于插槽内即可实现集料箱与机架之间的连接，将吸附件脱离插槽即可实现集料箱与机架之间的拆卸，当吸附件插设于插槽内时，吸附件与铁块相吸，减少了集料箱在工作过程中发生脱离的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将完整的传送带分为第一传送带和第二传送带，在第一传送带与第二传动带之间的间隔处设置刮平组件，刮平组件可以将塑料种植板上多余的营养土刮落，将位于塑料种植板上的土刮平，实现减少营养土的浪费，整平塑料种植板的营养土。
25.2.限位挡条的设置，可以对运送中的塑料种植板限位，减少了塑料种植板在运送的过程中发生平移偏位的现象。
26.3.通过集料箱来收集被刮落的营养土，无需人工在二次收集，减少了人力物力的损耗。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种土壤刮平机构的整体示意图。
28.图2是展示刮平组件的部分结构示意图。
29.图3是展示回收组件的部分爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、刮平组件；401、承载支架；402、驱动件；403、滚轮毛刷；5、限位挡条；6、调节螺杆；7、铰接支座；8、锁紧螺母；9、回收组件；901、集料箱；902、连接杆；10、防飞溅罩；11、吸附件；12、插槽；13、铁块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种土壤刮平机构。参照图1，土壤刮平机构包括机架1，机架1上开设有通槽，通槽内以此设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2与第二传送带3位于同一直线上且第一传送带2与第二传送带3之间预留有间隔，机架1上还设置有刮平组件4，刮平组件4位于间隔的上方。
33.参照图1和图2，刮平组件4包括承载支架401、驱动件402、滚轮毛刷403，承载支架401远离机架1的一端与滚轮毛刷403转动连接，驱动件402连接于承载支架401上且驱动件402的输出端连接于滚轮毛刷403，本实施例的驱动件402可以为转动电机，承载支架401靠近滚轮毛刷403的一端焊接有防飞溅罩10，防飞溅罩10位于滚轮毛刷403背离机架1的一侧；承载支架401朝向机架1的一端铰接连接有铰接支座7，铰接支座7焊接于机架1，铰接支座7于承载之间的连接处螺纹连接有锁机螺母，锁紧螺母8用于固定承载支架401的位置。
34.参照图1，机架1上滑动设置有限位挡板，第一传送带2与第二传送带3的两侧均设置有限位挡条5，限位挡条5的侧壁转动连接有调节螺杆6，调节螺杆6螺纹连接于机架1的侧壁，限位挡条5的滑动方向与调节螺杆6的轴线方向一致，限位挡条5的长度方向与第一传送带2和第二传送带3的长度方向一致。
35.参照图1和图3，机架1背离刮平组件4的一侧设置有回收组件9，回收组件9包括集料箱901和连接杆902，连接杆902的一端焊接有吸附件11，机架1的侧壁开设有插槽12，吸附件11插设于插槽12内，插槽12内粘接有供吸附件11吸附的铁块13，连接杆902远离吸附件11的一端转动连接于集料箱901，集料箱901位于第一传送带2与第二传送带3之间的间隔处，且集料箱901的开口朝向机架1一侧
36.本技术实施例一种土壤刮平机构的实施原理为：使用之前，调整调节螺杆6的位置，使得限位挡条5之间的间隔刚好够一个塑料种植板通过，使用时，将塑料种植板放置于第一传送带2上，塑填土工序之后，塑料种植板上铺满了营养土，在第一传送带2的带动下，塑料种植板逐渐经过滚轮毛刷403，滚轮毛刷403在驱动件402的驱动下转动，将塑料种植板上多余的营养土刮落，刮落的营养土从塑料种植板上掉落之后，穿过第一传送带2和第二传送带3之间的间隔之后，落入集料箱901内，完成回收。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。