一种制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构的制作方法

1娱乐游戏涉及包芯纱加工技术领域，具体为一种制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构。


背景技术：

2.现有的包芯纱在进行加工的过程中，一般需要通过多组牵伸罗拉机构来对其进行加工，然而再次加工的过程中会产生大量的短绒杂质贴附在牵伸罗拉机构的表面，从而在加工的过程中不能够及时的对其进行的清理，由此导致产生的短绒杂质越来越多，从而影响到包芯纱的加工质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构，解决了现有的包芯纱在进行加工的过程中，会产生大量的短绒杂质贴附在牵伸罗拉机构的表面，不能够及时的对其进行的清理，从而会影响到包芯纱的加工质量的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构，包括底板和固定连接在底板顶端的固定板，所述固定板的前端转动连接有芯纱管，所述固定板的前端且远离芯纱管的一侧转动连接有第一导向杆，所述固定板的前端且远离第一导向杆的一侧设有多组牵伸罗拉机构，所述固定板的前端且远离组牵伸罗拉机构的一侧转动连接有第二导向杆，所述固定板的前端且远离第二导向杆的一侧转动连接有收纱管，所述底板顶端且位于牵伸罗拉机构的底部设有对牵伸罗拉机构表面纱线进行清理的清理机构。
5.优选的，所述清理机构包括固定连接在底板顶端的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有限位块，所述支撑板的一侧转动连接有转盘，所述转盘的内表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿至支撑板的一侧，并通过联轴器固定连接有驱动电机。
6.优选的，所述转盘的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端转动连接有驱动块，所述驱动块的外表面滑动连接有驱动板，所述驱动板的内表面且远离驱动块的底端滑动连接有固定块。
7.优选的，所述固定块的内表面转动连接有限位柱，且限位柱的一端与支撑板的前端固定连接，所述驱动板的一端贯穿至限位块的顶部，并转动连接有滑块，且滑块的外表面与限位块的内表面滑动连接。
8.优选的，所述滑块的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有弧形刷，且弧形刷的毛刷与牵伸罗拉机构的外表接触。
9.优选的，所述传动杆的一端滑动连接有限位板，且限位板的底端与底板的顶端固定连接，所述底板的顶端且位于限位板的一侧设有收集盒。
10.有益效果
11娱乐游戏提供了一种制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构。与现有技术相比具
备以下有益效果：
12.该制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构，通过设置清理机构，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器配合驱动轴带动转盘转动，从而使转盘配合连接柱带动驱动块与固定块配合，由此带动驱动板的一端左右摇摆，从而配合滑动带动传动杆配合连接块带动弧形刷移动，由此在牵伸罗拉转动加工时，对其表面贴附的短绒杂质进行清理，由此来保持牵伸罗拉表面的洁净，从而提高底包芯纱的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的清理机构主视图；
15.图3为本实用新型的局部结构侧视图。
16.图中：1、底板；2、固定板；3、芯纱管；4、第一导向杆；5、牵伸罗拉机构；6、第二导向杆；7、收纱管；8、清理机构；801、支撑板；802、限位块；803、转盘；804、驱动轴；805、驱动电机；806、连接柱；807、驱动块；808、驱动板；809、固定块；810、限位柱；811、滑块；812、传动杆；813、连接块；814、弧形刷；815、限位板；816、收集盒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
19.实施例一：一种制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构，包括底板1和固定连接在底板1顶端的固定板2，固定板2的前端转动连接有芯纱管3，芯纱管3设有两个且均为现有已知技术，是用来放置未加工的包芯纱线，固定板2的前端且远离芯纱管3的一侧转动连接有第一导向杆4，第一导向杆4设有两个，均对应两个芯纱管3，固定板2的前端且远离第一导向杆4的一侧设有多组牵伸罗拉机构5，牵伸罗拉机构5为现有已知技术，设有三组，且三组均为罗拉与牵伸组件组成，固定板2的前端且远离组牵伸罗拉机构5的一侧转动连接有第二导向杆6，第二导向杆6用来引导由牵伸罗拉机构5加工出来的芯纱线，固定板2的前端且远离第二导向杆6的一侧转动连接有收纱管7，收纱管7用来收卷加工过后的芯纱线，底板1顶端且位于牵伸罗拉机构5的底部设有对牵伸罗拉机构5表面纱线进行清理的清理机构8，清理机构8用来清理牵伸罗拉机构5在加工时表面所残留的短绒杂质，清理机构8包括固定连接在底板1顶端的支撑板801，支撑板801的顶端固定连接有限位块802，支撑板801的一侧转动连接有转盘803，转盘803的内表面固定连接有驱动轴804，驱动轴804的一端贯穿至支撑板801的一侧，并通过联轴器固定连接有驱动电机805，驱动电机805为现有已知技术，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，转盘803的一侧固定连接有连接柱806，连接柱806对驱动块807起到支撑作用，连接柱806的一端转动连接有驱动块807，驱动块807用来带动驱动板808移动，驱动块807的外表面滑动连接有驱动板808，驱动板808的内表面且远离驱动块807的底端滑动连接有固定块809，固定块809对驱动板808起到限位作用，固定块809的内表面
转动连接有限位柱810，且限位柱810的一端与支撑板801的前端固定连接，通过启动驱动电机805，驱动电机805的输出端通过联轴器配合驱动轴804带动转盘803转动，由此带动连接柱806跟着转盘803一起转动，从而使其通过一端的驱动块807带动驱动板808转动，此时驱动板808则在固定块809的限位作用下，通过驱动块807的带动左右摇摆，驱动板808的一端贯穿至限位块802的顶部，并转动连接有滑块811，限位块802的顶端贯穿开设有开口槽，且开口槽与驱动板808适配，驱动板808通过开口槽与滑块811转动连接，且滑块811的外表面与限位块802的内表面滑动连接，限位块802的顶端开设有滑槽，且滑槽与滑块811适配，滑块811的一侧固定连接有传动杆812，传动杆812的外表面固定连接有连接块813，连接块813的顶端固定连接有弧形刷814，且弧形刷814的毛刷与牵伸罗拉机构5的外表接触，多个牵伸罗拉机构5均对应设有一个弧形刷814，且弧形刷814为半圆形，且内表面设有毛刷，传动杆812的一端滑动连接有限位板815，且限位板815的底端与底板1的顶端固定连接，限位板815对传动杆812起到支撑限位作用，底板1的顶端且位于限位板815的一侧设有收集盒816，收集盒816用来收纳被清理下来的短绒杂质，在驱动板808摇摆的同时带动一端所连接的滑块811在限位块802的内表面滑动，滑动时带动一侧所连接的传动杆812在限位板815的内表面滑动，同时通过传动杆812外表面的连接块813带动弧形刷814左右移动，且在移动的同时通过内表面的毛刷对牵伸罗拉机构5表面的短绒杂质进行来回的往复清理，使其掉落至下方的收集盒816内进行收集即可。
20.实施例二：一种制备紧密包芯纱的超大牵伸罗拉机构，包括在底板1顶端且位于牵伸罗拉机构5的底部设有对牵伸罗拉机构5表面纱线进行清理的清理机构8，清理机构8用来清理牵伸罗拉机构5在加工时表面所残留的短绒杂质，清理机构8包括固定连接在底板1顶端的支撑板801，支撑板801的顶端固定连接有限位块802，支撑板801的一侧转动连接有转盘803，转盘803的内表面固定连接有驱动轴804，驱动轴804的一端贯穿至支撑板801的一侧，并通过联轴器固定连接有驱动电机805，驱动电机805为现有已知技术，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，转盘803的一侧固定连接有连接柱806，连接柱806对驱动块807起到支撑作用，连接柱806的一端转动连接有驱动块807，驱动块807用来带动驱动板808移动，驱动块807的外表面滑动连接有驱动板808，驱动板808的内表面且远离驱动块807的底端滑动连接有固定块809，固定块809对驱动板808起到限位作用，固定块809的内表面转动连接有限位柱810，且限位柱810的一端与支撑板801的前端固定连接，通过启动驱动电机805，驱动电机805的输出端通过联轴器配合驱动轴804带动转盘803转动，由此带动连接柱806跟着转盘803一起转动，从而使其通过一端的驱动块807带动驱动板808转动，此时驱动板808则在固定块809的限位作用下，通过驱动块807的带动左右摇摆，驱动板808的一端贯穿至限位块802的顶部，并转动连接有滑块811，限位块802的顶端贯穿开设有开口槽，且开口槽与驱动板808适配，驱动板808通过开口槽与滑块811转动连接，且滑块811的外表面与限位块802的内表面滑动连接，限位块802的顶端开设有滑槽，且滑槽与滑块811适配，滑块811的一侧固定连接有传动杆812，传动杆812的外表面固定连接有连接块813，连接块813的顶端固定连接有弧形刷814，且弧形刷814的毛刷与牵伸罗拉机构5的外表接触，多个牵伸罗拉机构5均对应设有一个弧形刷814，且弧形刷814为半圆形，且内表面设有毛刷，传动杆812的一端滑动连接有限位板815，且限位板815的底端与底板1的顶端固定连接，限位板815对传动杆812起到支撑限位作用，底板1的顶端且位于限位板815的一侧设有收集盒816，收集
盒816用来收纳被清理下来的短绒杂质，在驱动板808摇摆的同时带动一端所连接的滑块811在限位块802的内表面滑动，滑动时带动一侧所连接的传动杆812在限位板815的内表面滑动，同时通过传动杆812外表面的连接块813带动弧形刷814左右移动，且在移动的同时通过内表面的毛刷对牵伸罗拉机构5表面的短绒杂质进行来回的往复清理，使其掉落至下方的收集盒816内进行收集即可。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，当包芯纱线在进行加工的同时，通过启动驱动电机805，驱动电机805的输出端通过联轴器配合驱动轴804带动转盘803转动，由此带动连接柱806跟着转盘803一起转动，从而使其通过一端的驱动块807带动驱动板808转动，此时驱动板808则在固定块809的限位作用下，通过驱动块807的带动左右摇摆，且在摇摆的同时带动一端所连接的滑块811在限位块802的内表面滑动，滑动的同时则带动一侧所连接的传动杆812在限位板815的内表面滑动，同时通过传动杆812外表面的连接块813带动弧形刷814左右移动，且在移动的同时对牵伸罗拉机构5表面的短绒杂质进行来回的往复清理，使其掉落至下方的收集盒816内进行收集，再做同一处理即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。