一种新型定时器的制作方法

1娱乐游戏涉及一种新型定时器。


背景技术：

2.现有技术中的定时器，包括上支架、下支架、齿轮组、电机组件以及线路板，上支架与下支架连接固定，齿轮组位于上支架与下支架之间，电机组件位于下支架远离上支架一侧上，电机组件固定在下支架的底面上，线路板位于下支架的下方，线路板与电机组件呈电气连接，电机组件上设有输出齿轮，输出齿轮穿过下支架伸入至上、下支架之间，输出齿轮与齿轮组的前端啮合，从而实现定时控制效果。上支架的顶面上设有与齿轮组末端啮合的转盘组件。
3.但是此种结构中，下支架上设有通孔，虽然输出齿轮上有圆形凸台，圆形凸台位于通孔内，但是由于输出齿轮需要转动，故圆形凸台的边壁不能与通孔的内壁相抵，由此，整个电机组件就会发生水平横向方向上的偏差，从而影响了输出齿轮与齿轮组之间的啮合效果。


技术实现要素：

4娱乐游戏主要解决的技术问题是提供一种新型定时器。
5娱乐游戏所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型定时器，其中，包括壳体，壳体内设有上支架、下支架、齿轮组、转盘组件、电机组件以及线路板，上支架与下支架固定，下支架上设有供输出齿轮穿过的通孔，齿轮组位于上支架与下支架之间，转盘组件位于上支架上且转盘组件与齿轮组的末端配合，电机组件与线路板为电机连接，电机组件上设有输出齿轮以及固定架，输出齿轮穿过固定架，固定架上设有第一凸台，第一凸台嵌入至通孔内，且第一凸台与通孔的内壁相抵。
6.通过固定架上的第一凸台设置，形成了固定架与下支架之间的固定效果，即形成了输出齿轮的定位固定效果，防止在使用过程中，输出齿轮发生晃动或者偏移，提高输出齿轮与齿轮组之间的啮合度。
7.其中，下支架朝向下方一侧上设有两个固定柱，通孔位于两个固定柱之间，固定架上设有固定孔，固定柱与固定孔配合。
8.通过固定柱与固定孔的配合，进一步提高固定架与下支架之间的固定效果，此处两个固定柱的中心与通孔的中心并未位于同一直线上。
9.其中，下支架上设有第二凸台，固定柱位于第二凸台上，固定架上设有第一凹槽，固定孔位于第一凹槽内，第二凸台嵌入至第一凹槽内固定。
10.采用第二凸台的设置，形成嵌入至效果，提高电机组件与下支架之间的固定效果。
11.其中，电机组件上设有引脚，引脚与线路板电气连接。
12.其中，引脚伸入至线路板内连接，或引脚通过导线与线路板连接。
13.此处可以通过引脚伸入至线路板内，通过焊接连接，形成电气连接效果，此处还可
以通过导线连接，形成软连接的效果。
14.其中，下支架朝向上支架一侧上设有卡扣，上支架上设有卡槽，卡扣与卡槽配合固定。
15.通过卡扣固定的方式，形成了上支架与下支架之间的固定效果。
16.其中，上支架上设有定位柱，定位柱伸入至下支架内，卡槽位于定位柱上。
17.定位柱的设置，形成了上下支架的定位固定效果，然后又与卡扣配合，进一步提高上下支架的固定。
18.其中，还包括上推杆、下推杆以及连接轴，上推杆固定在上支架上，上推杆相对上支架转动，上推杆位于转盘组件的运动轨迹上，下推杆位于下支架上，下推杆相对下支架转动，连接轴一端与上推杆连接，另一端穿过上支架、下支架与下推杆连接。
19.通过上下推杆配合，形成上下联动效果，起到一个定时控制的效果。
20.其中，连接轴为六棱柱。
21.采用六棱柱的设置，使得上推杆与下推杆之间的联动更加牢固、稳定，不易发生打滑现象。
22.其中，下推杆上设有微调螺丝。
23.采用微调螺丝的设置，可以调整下推杆转动的角度，从而提高定时精度。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1的俯视图；
26.图3是图1中a部的局部放大图；
27.图4是本实用新型实施例1中小电机组件的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例1的局部结构示意图。
具体实施方式实施例
29.参照附图1-5所示，一种新型定时器，包括壳体100，壳体100内设有上支架10、下支架11、齿轮组12、转盘组件13、电机组件14以及线路板15。
30.上支架10与下支架11为上下平行设置。转盘组件13与上推杆16均位于上支架10的顶面上。上推杆16固定在上支架10上，上推杆16相对上支架10转动。转盘组件13为现有技术，故本实施例中不展开描述，但是需要说明的是，转盘组件13在转动过程中，上推杆16位于转盘组件13的转动轨迹上，上推杆16会在转盘组件13的带动下发生转动。转盘组件13与齿轮组12的末端联动，形成定时效果。
31.上支架10朝向下支架11的一侧上设有定位柱101，定位柱101为朝向下支架11延伸，且定位柱101部分伸入至下支架11内，从而实现预固定效果。定位柱101上设有卡槽1011，卡槽1011用于与下支架11上的卡扣111配合，形成卡扣111式连接固定。定位柱101的设置，形成了上下支架11的定位固定效果，然后又与卡扣111配合，进一步提高上下支架11的固定。进一步，本实施例中，上支架10还可以为透明设置。
32.下支架11位于下方，上下支架11之间形成间隔设置，即两者之间形成中空结构。中空结构内用于固定齿轮组12。下支架11朝向上支架10的一侧上设有卡扣111，卡扣111与卡槽1011配合固定。通过卡扣111固定的方式，形成了上支架10与下支架11之间的固定效果。
33.下支架11朝向线路板15一侧上设有通孔112、固定柱113、第二凸台114。通孔112的数量为一个，通孔112用于与第一凸台配合，实现与固定架之间的固定效果，输出齿轮可以穿过通孔112伸入至上下支架11之间，形成输出齿轮与齿轮组12前端的配合。
34.第二凸台114与固定柱113为配合设置，固定柱113位于第二凸台114上，本实施例中，第二凸台114的数量为两个，两个第二凸台114分设在通孔112的两侧上，此处还需要说明的是，两个固定柱113的中心与通孔112的中心并未位于同一直线上。故形成了三角形固定结构，使得下支架11与固定架之间固定更为牢固。
35.下支架11底面上还固定有下推杆17以及微动开关18。下推杆17位于下支架11上，下推杆17相对下支架11转动，连接轴19一端与上推杆16连接，另一端穿过上支架10、下支架11与下推杆17连接，上推杆16与下推杆17通过连接轴19形成联动效果。此处连接轴19为六棱柱。通过上下推杆17配合，形成上下联动效果，起到一个定时控制的效果。采用六棱柱的设置，使得上推杆16与下推杆17之间的联动更加牢固、稳定，不易发生打滑现象。
36.进一步，下推杆17上设有微调螺丝20。采用微调螺丝20的设置，可以调整下推杆17转动的角度，从而提高定时精度。此处微调螺丝20具体为，下推杆17上设有钢珠、弹簧，通过微调螺丝20形成钢珠的固定，通过调整微调螺丝20，使得钢珠的位置发生偏移，微动开关18的触发机构位于钢珠的运动轨迹上，从而实现一个触发效果，通过调节，形成一个行程的微调效果。
37.微动开关18固定在下支架11上，微动开关18与端子连接，形成开断控制效果。
38.电机组件14上设有输出齿轮141以及固定架142。输出齿轮141穿过通孔112，伸入至两个支架之间与齿轮组12前端啮合，形成传动效果。
39.固定架142与下支架11的底面形成固定。固定架142上设有第一凸台1421、第一凹槽1422以及固定孔1423。第一凸台1421嵌入至通孔112内，且第一凸台1421与通孔112的内壁相抵，使得输出齿轮141形成定位固定的效果，不易发生偏移。
40.固定孔1423位于第一凹槽1422内，第二凸台114嵌入至第一凹槽1422内固定。采用第二凸台114的设置，形成嵌入至效果，提高电机组件14与下支架11之间的固定效果。固定柱113则是与固定孔1423配合。通过固定柱113与固定孔1423的配合，进一步提高固定架142与下支架11之间的固定效果。
41.电机组件14上设有引脚143，引脚143与线路板15电气连接。引脚143伸入至线路板15内连接，或引脚143通过导线与线路板15连接。此处可以通过引脚143伸入至线路板15内，通过焊接连接，形成电气连接效果，此处还可以通过导线连接，形成软连接的效果。
42.线路板15上设有控制与驱动电路，控制电路的状态，实现电机组件14的工作或关闭效果。线路板15的原理，本领域技术人员根据实际需求均可以实现，故本实施例中，不展开描述。
43.通过固定架142上的第一凸台1421设置，形成了固定架142与下支架11之间的固定效果，即形成了输出齿轮141的定位固定效果，防止在使用过程中，输出齿轮141发生晃动或者偏移，提高输出齿轮141与齿轮组12之间的啮合度。