一种后生元制备灭活装置的制作方法

1娱乐游戏属于后生元制备设备技术领域，具体涉及一种后生元制备灭活装置。


背景技术：

2.后生元包括益生菌菌体及代谢产物，与益生菌不同，后生元的生物元素分子较小，可直接作用于人体，其增强人体免疫能力优于益生菌，因此后生元常用于食品加工。
3.后生元制备可通过细胞灭活、裂解技术获得，大致可分为热处理和非热处理，热处理主要利用高温杀菌，筛选出具有耐高温的益生菌和代谢产物，非热处理主要包括电离辐射、高压处理、酶解处理、脱水干燥、欧姆技术等，这些非热处理通过破坏益生菌的细胞膜或细胞壁，从而达到益生菌灭活。但现有的非热处理技术还在处于探索阶段，技术难度较高，后生元规模化生产较为困难。
4.因此，目前的工业化生产中，大多企业仍然采用热处理灭活，如专利公告号为cn210560367u，公开了一种制作热封型乳酸菌发酵生产后生元的装置，其包含具入料口、出料口、采样口及空气供应管的容槽，位于容槽内设有具搅拌翼的转轴，并在容槽外环设冷热水管控温系统，使乳酸菌菌种及培养基由入料口投入容槽后，凭借搅拌翼及空气供应管持续通气搅拌，并在由采样口取样的菌种达到发酵终止条件时，利用冷热水管控温系统加热容槽，使容槽内活性乳酸菌加热为非活性菌体，再由出料口导出，接着，经浓缩设备进行液体浓缩蒸发。而传统的热处理灭活能源消耗较大，灭活效率较低，同时还存在加热无法灭活的细菌。


技术实现要素：

5娱乐游戏提供了一种后生元制备灭活装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种后生元制备灭活装置，包括：罐体，所述罐体的内部设置有隔板，所述隔板将所述罐体的内部分隔为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体和第二腔体相互隔绝，所述第二腔体包住所述第一腔体；所述罐体的底部设置有出料管；所述出料管与所述第一腔体连通；所述出料管上设置有阀门；所述罐体的开设有进料口和进液管；所述进料口与所述进液管均与所述第一腔体连通；所述进料口适配有密封盖；灭活组件；所述灭活组件包括加热件和超声波发生器；所述加热件与所述第一腔体的外壁贴合；所述加热件设置于所述第二腔体内；所述超声波发生器设置于所述第二腔体内；所述超声波发生器的声波方向朝向所述第一腔体。
8.作为技术方案的进一步改进，所述第一腔体的底部和所述第二腔体的底部之间留有间隔；所述超声波发生器位于所述第一腔体的下方。
9.作为技术方案的进一步改进，所述罐体的底部开设有槽口；所述槽口与所述第二腔体相通。
10.作为技术方案的进一步改进，所述第一腔体的底部呈中间低四周高的锥形结构；所述出料管的输入端位于所述第一腔体底面中部。
11.作为技术方案的进一步改进，所述灭活组件还包括控制器和温度传感器；所述温度传感器设置于所述第一腔体的外壁；所述控制器设置于所述罐体的外壁；所述加热件和所述温度传感器均与所述控制器电路连接。
12.作为技术方案的进一步改进，所述阀门为电磁阀；所述阀门与所述控制器电路连接。
13.作为技术方案的进一步改进，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括电机和搅拌件；所述电机设置于所述罐体的顶部；所述电机朝向所述第一腔体，并贯穿所述罐体伸入到所述第一腔体内；所述搅拌件与所述电机的输出端连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15娱乐游戏采用超声和热处理方式进行灭活处理，实现后生元的制备，有效提高细菌灭活效率，增强灭活效果；使用时，先关闭阀门，再打开密封盖，通过进料口向第一腔体放置益生菌菌种，关闭密封盖，通过进液管向第一腔体注入水或发酵液，随后启动加热件和超声波发生器，加热件给第一腔体加热，加热件开始加热，使得第一腔体内的溶液升温至适宜的温度，通过热处理的方式将益生菌外的细菌加热裂解，超声波发生器向第一腔体发生超声波，超声波通过第一腔体内的溶液为介质传播，对细菌声波裂解，同时消除热处理无法裂解的细菌，保留热处理和声波处理留下来的益生菌及代谢产物，最后打开阀门，将灭活后的溶液排出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型一种后生元制备灭活装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提供的俯视图；
19.图3为图2中a-a处的剖视图；
20.图4为本实用新型提供的结构示意图二；
21.图5为本实用新型提供的结构原理图；
22.附图标记：1-罐体，11-第一腔体，12-第二腔体，13-出料管，14-阀门，15-进料口，16-进液管，17-密封盖，18-槽口，2-灭活组件，21-加热件，22-超声波发生器，23-控制器，24-温度传感器，3-搅拌组件，31-电机，32-搅拌件。
具体实施方式
23.为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范
围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
24.本发明创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.实施例一：
26.如图1至4所示，一种后生元制备灭活装置，包括：罐体1，罐体1的底部设置有支撑腿，支撑腿支撑罐体1，使罐体1的底部与支撑面之间留有间隔，罐体1的内部设置有隔板，隔板将罐体1的内部分隔为用于容纳菌种和溶液的第一腔体11和第二腔体12；第一腔体11和第二腔体12相互隔绝，第一腔体11和第二腔体12之间留有间隔，其中，第一腔体11位于里层，第二腔体12包住第一腔体11；罐体1的底部设置有出料管13；出料管13与第一腔体11的底部连通；出料管13上设置有阀门14；罐体1的顶部开设有进料口15和进液管16；进料口15与进液管16均与第一腔体11连通；进料口15适配有密封盖17，密封盖17关闭进料口15防止外界的细菌或杂物进入到罐体1内；灭活组件2；灭活组件2包括加热件21和超声波发生器22；加热件21设置于第二腔体12内，加热件21与第一腔体11的外壁贴合，加热件21可为电加热片或电加热管等；超声波发生器22设置于第二腔体12内；超声波发生器22朝向第一腔体11，其发出声波的方向朝向第一腔体11。另外，需要说明的是，涉及加热件和超声波发生器的具体型号非本发明创造的改进点，在此就不做详细描述。
27.工作方式：
28.使用时，先关闭阀门14，再打开密封盖17，通过进料口15向第一腔体11放置益生菌菌种，关闭密封盖17，通过进液管16向第一腔体11注入水或发酵液，随后启动加热件21和超声波发生器22，加热件21给第一腔体11加热，加热件21开始加热，使得第一腔体11内的溶液升温至适宜的温度，通过热处理的方式将益生菌外的细菌加热裂解，超声波发生器22向第一腔体11发生超声波，超声波通过第一腔体11内的溶液为介质传播，对细菌声波裂解，提高细菌灭活效率，同时消除热处理无法裂解的细菌，采用超声和热处理方式进行灭活处理，增强灭活效果，保留热处理和声波处理留下来的益生菌及代谢产物，实现后生元的制备，最后打开阀门14，将灭活后的溶液排出。
29.如图3所示，优选的，第一腔体11的底部和第二腔体12的底部之间留有间隔，该间隔大于超声波发生器22的尺寸，以放置安装超声波发生器22；超声波发生器22位于第一腔体11的下方，朝向第一腔体11，从下往上向第一腔体11发生超声波，使得超声波覆盖第一腔体11，增大超声波的作用范围，减少超声波发生器22的使用数量，降低制造成本。
30.如图3和图4所示，优选的，罐体1的底部开设有槽口18；槽口18与第二腔体12相通，槽口18适配有遮盖，将槽口18遮挡住，避免杂物进入到第二腔体12内；便于工作人员通过槽口18检修维护超声波发生器22。
31.如图3所示，优选的，第一腔体11的底部呈中间低四周高的锥形结构；出料管13的输入端位于第一腔体11底面中部，即第一腔体11中间的最低点，以便于更好地将第一腔体11内的溶液排出。
32.实施例二：
33.如图2至图5所示，与实施例一相比，区别之处在于灭活组件2还添设有控制器23和温度传感器24；温度传感器24设置于第一腔体11的外壁上，以监测腔体11内的温度；控制器23设置于罐体1的外壁；加热件21和温度传感器24均与控制器23电路连接；当第一腔体11内的溶液加热到适宜温度后，温度传感器24向控制器23输送信号，控制器23控制加热件21，停止加热，避免温度过高。另外，需要说明的是，加热件和温度传感器与控制器的连接方式为常规连接，涉及温度传感器和控制器的具体型号非本技术的改进点，在此就不做赘述。
34.如图5所示，优选的，阀门14为电磁阀，阀门14与控制器23电路连接，控制器23控制阀门14的开关，便于人员操作阀门14的关闭，降低工作人员的工作量。另外，需要说明的是，阀门与控制器的连接方式为常规连接，涉及阀门的具体型号非本技术的创造点，在此就不做详细描述。
35.实施例三：
36.如图1至图5所示，与实施例一相比，区别之处在于：本技术还添设有搅拌组件3；搅拌组件3包括电机31和搅拌件32；电机31设置于罐体1的顶部中心，电机31的输出端朝向第一腔体11，并贯穿罐体1伸入到第一腔体11内；搅拌件32与电机31的输出端连接，电机31带动搅拌件32转动，搅拌件32包括轴体和搅拌片，搅拌片可为板体、棒体或螺旋叶片等；较好的，电机31为减速电机，避免搅拌速度过大；当益生菌菌种、水或发酵液进入第一腔体11后，启动电机31,电机31带动搅拌件32转动，将第一腔体11内的液体和菌种混合搅拌，将结块或聚成一团的菌种和和液体更好地混为一体，缩短加工灭活时间。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。