一种针织大圆机齿轮传动杆的制作方法

1.本实用新型是一种针织大圆机齿轮传动杆，属于纺织机械领域。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.大圆机的齿轮传动杆容易因为齿轮装盘的传动轴距不同，造成角速度和线速度提升的推移量不同，导致需要单体装配和开发对应的大圆盘心脏件承接齿轮和传动杆耗材量加大，且堆料零部件居多，持续更换传动杆和齿轮时造成密封件磕、碰、划伤、锈蚀和擦伤，对台面上残留的锐角、毛刺和异物清理不均。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种针织大圆机齿轮传动杆，以解决大圆机的齿轮传动杆容易因为齿轮装盘的传动轴距不同，造成角速度和线速度提升的推移量不同，导致需要单体装配和开发对应的大圆盘心脏件承接齿轮和传动杆耗材量加大，且堆料零部件居多，持续更换传动杆和齿轮时造成密封件磕、碰、划伤、锈蚀和擦伤，对台面上残留的锐角、毛刺和异物清理不均的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种针织大圆机齿轮传动杆，其结构包括：凸连轴端柱、传动轴管、齿轮盘、伺服电机、电机支座、装夹盘支架、轴承座，所述凸连轴端柱插嵌在传动轴管的顶部上并且轴心共线，所述传动轴管通过垫圈与齿轮盘采用过盈配合并且相互垂直，所述齿轮盘嵌套于伺服电机的顶部上并且相互垂直，所述传动轴管插嵌在伺服电机轴心的顶部上，所述伺服电机与电机支座扣合在一起并且轴心共线，所述电机支座的底面与装夹盘支架的顶面紧贴在一起，所述轴承座安装于装夹盘支架的内部并且轴心共线，所述凸连轴端柱设有连轴凸端块、豁口扣嵌面、传动柱，所述豁口扣嵌面安装于连轴凸端块的前侧，所述连轴凸端块与豁口扣嵌面为一体结构，所述连轴凸端块与豁口扣嵌面均插嵌在传动柱的顶部上并且轴心共线，所述传动柱插嵌在传动轴管的顶部上并且轴心共线。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述豁口扣嵌面为圆心端面带平整凹槽豁口的复合扣嵌槽面结构，方便连轴运动形成凹凸扣件内轴心咬合防脱扣支撑回转互相补偿转速进度高效。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述伺服电机为前驱轴杆插接内置转子线圈组合电控端座的电机体结构，方便电驱动提升大圆机针织转速和织布推进给针量，高效圆纬织布得到提速联动操作效果。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述装夹盘支架为上下带四位锁杆孔盘面中隔支
杆的盘框支架结构，方便盘面包端形成中隔对夹防护轴承传动的操作效果。
10.有益效果
11.本实用新型一种针织大圆机齿轮传动杆，工作人员将凸连轴端柱的连轴凸端块与豁口扣嵌面一体化插接在传动柱上导通传动轴管对接齿轮盘覆面套接伺服电机的电机转轴回转在电机支座与装夹盘支架上轴承座同步回转的操作效果，提升针织大圆机的齿轮和传动杆对接电驱提速大盘联动操作效果。
12.本实用新型操作后可达到的优点有：
13.运用凸连轴端柱与伺服电机相配合，通过装夹盘支架装夹轴承座适配伺服电机对接整体的连轴凸端块与传动柱贯穿齿轮盘装配稳定性，形成防损耗的架构承接支撑操作效果，提升整体的连轴凸端块稳定性和回转精度提速，保证大圆盘在针织大圆机内承接传动柱与齿轮盘啮合工作的高效性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种针织大圆机齿轮传动杆的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种针织大圆机齿轮传动杆详细的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型凸连轴端柱工作状态的立体放大结构示意图。
18.附图标记说明：凸连轴端柱-1、传动轴管-2、齿轮盘-3、伺服电机-4、电机支座-5、装夹盘支架-6、轴承座-7、连轴凸端块-11、豁口扣嵌面-12、传动柱-13。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种针织大圆机齿轮传动杆，其结构包括：凸连轴端柱1、传动轴管2、齿轮盘3、伺服电机4、电机支座5、装夹盘支架6、轴承座7，所述凸连轴端柱1插嵌在传动轴管2的顶部上并且轴心共线，所述传动轴管2通过垫圈与齿轮盘3采用过盈配合并且相互垂直，所述齿轮盘3嵌套于伺服电机4的顶部上并且相互垂直，所述传动轴管2插嵌在伺服电机4轴心的顶部上，所述伺服电机4与电机支座5扣合在一起并且轴心共线，所述电机支座5的底面与装夹盘支架6的顶面紧贴在一起，所述轴承座7安装于装夹盘支架6的内部并且轴心共线，所述凸连轴端柱1设有连轴凸端块11、豁口扣嵌面12、传动柱13，所述豁口扣嵌面12安装于连轴凸端块11的前侧，所述连轴凸端块11与豁口扣嵌面12为一体结构，所述连轴凸端块11与豁口扣嵌面12均插嵌在传动柱13的顶部上并且轴心共线，所述传动柱13插嵌在传动轴管2的顶部上并且轴心共线，所述豁口扣嵌面12为圆心端面带平整凹槽豁口的复合扣嵌槽面结构，方便连轴运动形成凹凸扣件内轴心咬合防脱扣支撑回转互相补偿转速进度高效，所述伺服电机4为前驱轴杆插接内置转子线圈组合电控端座的电机体结构，方便电驱动提升大圆机针织转速和织布推进给针量，高效圆纬织布得到提速联动操作效果，所述装夹盘支架6为上下带四位锁杆孔盘面中隔支杆的盘框支架结构，方便盘面
包端形成中隔对夹防护轴承传动的操作效果。
22.工作流程：工作人员将凸连轴端柱1的连轴凸端块11与豁口扣嵌面12一体化插接在传动柱13上导通传动轴管2对接齿轮盘3覆面套接伺服电机4的电机转轴回转在电机支座5与装夹盘支架6上轴承座7同步回转的操作效果，提升针织大圆机的齿轮和传动杆对接电驱提速大盘联动操作效果。
23.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用凸连轴端柱1与伺服电机4相配合，通过装夹盘支架6装夹轴承座7适配伺服电机4对接整体的连轴凸端块11与传动柱13贯穿齿轮盘3装配稳定性，形成防损耗的架构承接支撑操作效果，提升整体的连轴凸端块11稳定性和回转精度提速，保证大圆盘在针织大圆机内承接传动柱13与齿轮盘3啮合工作的高效性，以此来解决大圆机的齿轮传动杆容易因为齿轮装盘的传动轴距不同，造成角速度和线速度提升的推移量不同，导致需要单体装配和开发对应的大圆盘心脏件承接齿轮和传动杆耗材量加大，且堆料零部件居多，持续更换传动杆和齿轮时造成密封件磕、碰、划伤、锈蚀和擦伤，对台面上残留的锐角、毛刺和异物清理不均的问题。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。