锅具及烹饪设备的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，特别涉及一种锅具及烹饪设备。


背景技术：

2.在日常生活中，人们通常会使用各种各样的锅具进行烹饪。随着生活水平的提高，智能锅具已经出现在各家各户的厨房中，帮助了用户节省了大量的烹饪时间及精力。
3.目前，即使是智能锅具也会普遍存在溢锅的问题，会导致食物的浪费且弄脏周围的环境。为了防止溢锅现象的出现，用户一般调节泄压阀进行泄压，但需要手动操作且容易忘记而发生溢锅现象。


技术实现要素：

4.本技术提供一种锅具及烹饪设备，能够系统调节泄压阀进行泄压，以自动、准确地实现防溢。
5.本技术一方面提供一种锅具，其包括：锅体，形成有用于容置食物的烹饪腔；盖体，盖设于锅体的上部，盖体用于密封烹饪腔，盖体设置有泄压孔，泄压孔与烹饪腔连通，泄压孔用于对烹饪腔泄压；泄压阀，设置于盖体的外壁且位于泄压孔处，泄压阀用于开闭泄压孔；检测装置，设置于盖体的内壁，检测装置在盖体盖设在锅体上部时位于烹饪腔内，用于对烹饪腔内部进行检测以获取检测信息；驱动电机，设置于盖体的外壁，驱动电机设置有驱动轴，驱动轴与泄压阀连接；控制器，设置于锅体，控制器与检测装置连接，控制器用于接收检测信息，控制器基于检测信息获取到锅体的状态为溢锅状态时，控制驱动轴运动以使得泄压阀打开泄压孔。
6.在一些具体实施例中，检测装置用于获取烹饪腔内的液位检测信息和/或压强检测信息，在锅体内的液位高于预设液位或压强大于预设压强时，控制器获取到锅体的状态为溢锅状态，控制器控制驱动电机工作以使得泄压阀打开泄压孔。
7.在一些具体实施例中，检测装置包括传感头，传感头沿烹饪腔的深度方向延伸设置，传感头的下端与盖体的内壁之间的距离为预设距离，传感头的下端与烹饪腔内的液体接触时产生液位检测信息。
8.在一些具体实施例中，驱动轴垂直于盖体上表面设置，控制器控制驱动电机的驱动轴朝向远离泄压孔的方向移动，以使得泄压阀打开泄压孔进行泄压，控制器控制驱动电机的驱动轴朝向靠近泄压孔的方向移动，以使得泄压阀关闭泄压孔。
9.在一些具体实施例中，锅具还包括固定支架，固定支架设置于盖体的上壁，驱动电机位于泄压孔的上方，固定支架用于将电机固定在盖体上。
10.在一些具体实施例中，控制器还包括第一通信模块，第一通信模块设置于锅体或盖体，第一通信模块与对锅体进行加热的加热装置通信连接，第一通信模块用于与加热装置进行通信；其中，以在锅体处于溢锅状态时，加热装置基于第一通信模块发送的通信信息减小其加热功率。
11.在一些具体实施例中，盖体的内壁向下凸起形成容置部，容置部中空形成有容置腔，第一通信模块设置于容置腔内，第一通信模块固定于容置腔的顶壁且与容置腔的底壁间隔设置。
12.在一些具体实施例中，泄压阀包括封堵部以及胶圈，封堵部的形状与泄压孔的形状相同，封堵部能够覆盖泄压孔，胶圈设置于封堵部的边缘处，封堵部盖合泄压孔时，胶圈与封堵部将胶圈抵压在盖体上。
13.在一些具体实施例中，盖体的顶部设置有把手以及把手密封件，把手的一端开设有开口向上的固定槽，把手通过设置于固定槽内的固定件固定在盖体的上壁，把手密封件设置于固定槽的开口处并密封固定槽。
14.本技术另一方面提供一种烹饪设备，包括：如上述任一项的锅具；加热装置，设置有加热区，锅具的锅体放置于加热区时，加热装置能够对锅体进行加热；其中，加热装置设置有第二通信模块，第二通信模块用于接收第一通信模块发送的通信信息，以在锅体处于溢锅状态时，加热装置基于通信信息减小其加热功率。
15.本技术至少具备如下有益效果：基于本技术提供的锅具及烹饪设备，锅具包括：锅体，形成有用于容置食物的烹饪腔；盖体，盖设于锅体的上部，盖体用于密封烹饪腔，盖体设置有泄压孔，泄压孔与烹饪腔连通，泄压孔用于对烹饪腔泄压；泄压阀，设置于盖体的外壁且位于泄压孔处，泄压阀用于开闭泄压孔；检测装置，设置于盖体的内壁，检测装置在盖体盖设在锅体上部时位于烹饪腔内，检测装置用于获取烹饪腔内的检测信息；驱动电机，设置于盖体的外壁，驱动电机设置有驱动轴，驱动轴与泄压阀连接；控制器，设置于锅体，控制器与检测装置连接，控制器用于接收检测信息，控制器基于检测信息获取到锅体的状态为溢锅状态时，控制驱动轴运动以使得泄压阀打开泄压孔。因此，能够通过检测装置获取检测信息，控制器基于该检测信息获知锅体处于溢锅状态时，控制驱动电机驱动泄压阀打开泄压孔进行泄压，能够自动、准确地进行泄压。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术提供的烹饪设备的的一实施例的结构示意图。
18.图2是图1中的烹饪设备在分离状态下的结构示意图。
19.图3是图2中的锅具的结构示意图。
20.图4是图3的锅具的俯视图。
21.图5是图4的锅具的沿着剖面线a-a的剖视图。
22.图6是图3的锅具的盖体的结构示意图。
23.图7是图6的盖体的俯视图。
24.图8是图6中的区域a的结构放大示意图。
25.图9是图5中的盖体的剖视图。
26.图10是图9中的区域b的结构示意图。
27.图11是图8中的部分结构的结构示意图。
28.图12是图11所示结构的结构爆示意图。
29.图13是图9中的区域c的结构放大示意图。
30.附图标记说明：10、锅具；20、烹饪设备；21、加热装置；211、加热区；11、锅体；111、烹饪腔；12、盖体；121、泄压孔；122、泄压阀；1221、封堵部；1222、胶圈；123、容置部；1231、容置腔；13、检测装置；131、传感头；141、驱动电机；141、驱动轴；15、控制器；16、固定支架；161、水平固定部；162、支脚部；17、把手；18、把手密封件。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.本技术提供一种锅具10以及烹饪设备20，图1是本技术提供的烹饪设备的20的一实施例的结构示意图，图2是图1中的烹饪设备20在分离状态下的结构示意图，图3是图2中的锅具10的结构示意图。
34.结合图1-图3，本技术提供的烹饪设备20包括锅具10以及加热装置21，加热装置21与锅具10配套使用，加热装置21用于对锅具10进行加热。
35.具体地，加热装置21的顶部设置有加热区211，将锅具10放置在加热区211上时，加热装置21通过加热区211实现对锅具10的加热。加热装置21可以是智能加热装置，其能够在用户控制指令下或者自动地进行功率等指标的调节。
36.图4是图3的锅具10的俯视图，图5是图4的锅具10的沿着剖面线a-a的剖视图，图6是图3的锅具10的盖体12的结构示意图。
37.结合图4以及图5，锅具10包括锅体11，锅体11形成有用于容置食物的烹饪腔111，烹饪腔111的上部设置有开口，用户通过其上部的开口放置食物进行烹饪。
38.结合图5以及图6，锅具10包括盖体12，盖体12盖设于锅体11的上部，具体为盖设在烹饪腔111上部的开口处，盖体12用于密封烹饪腔111，以保证烹饪腔111的食物能够被快速地烹饪。
39.图7是图6的盖体12的俯视图，图8是图6中的区域a的结构放大示意图。
40.结合图7，盖体12设置有泄压孔121以及泄压阀122，泄压孔121与烹饪腔111连通，泄压孔121用于对烹饪腔111泄压；泄压阀122设置于盖体11的外壁且位于泄压孔121处，泄压阀122用于开闭泄压孔121。
41.具体地，泄压孔121位于盖体12的顶壁，泄压孔121贯通盖体12的顶壁，进而使得泄压孔121能够将烹饪腔111与外界连通，以使得烹饪腔111内的蒸汽能够导出到外界。
42.泄压阀122可以具有一定的柔性，当泄压阀122抵压在泄压孔121处时，泄压阀122实现对泄压孔121的密封，当泄压阀122脱离对泄压孔的抵压时，泄压阀122打开泄压孔121，进而使得烹饪腔111内的蒸汽能够通过泄压孔121导出，以实现烹饪腔111的泄压。
43.结合图7，锅具10还包括检测装置13，检测装置13设置于盖体12的内壁，检测装置13在盖体12盖设在锅体11上部时位于烹饪腔111内，检测装置13用于获取烹饪腔111内部的检测信息。
44.具体地，检测装置13可以嵌设在盖体12的内壁，并部分外露于盖体12的内壁。在盖体12盖合在锅体11上时，检测装置13能够通过直接接触空气或其他物质的方式获取烹饪腔111内的检测信息。检测装置13可以是一种传感装置，此时检测信息为传感信息。
45.结合图8，锅具10还包括驱动电机14，驱动电机14设置于盖体12的外壁，驱动电机14设置有驱动轴141，驱动轴141与泄压阀122连接。驱动电机14可以是步进电机等类型的电机，其能够准确地控制驱动轴141的运动，进而准确地控制泄压阀122。
46.图9是图5中的盖体12的剖视图，图10是图9中的区域b的结构示意图。
47.结合图9以及图10，锅具10还包括控制器15，控制器15设置于锅体11或盖体12，在图9中展示出了控制器15设置在盖体12上，在另一些实施例中并不限于此。控制器15可以具有多种功能，例如处理、控制、通信等功能，不作具体的限制。
48.具体地，控制器15与检测装置13连接，控制器15用于接收检测信息，控制器15基于检测信息获取到锅体11的状态为溢锅状态时，控制驱动轴141运动以使得泄压阀122打开泄压孔121。
49.检测装置13获取到检测信息后，能够将检测信息传输到控制器15中，控制器15进一步对检测信息进行分析，以判断锅体11是否处于溢锅的状态。例如，当控制器15判断到锅体11内的压力过高或者水泡即将溢出，那么可以判断锅体11处于溢锅状态。
50.通过上述设置方式，锅具10能够通过检测装置13获取检测信息，进而使得控制器15能够根据检测信息分析锅体11是否处于溢锅的状态。当控制器15判断到锅体11处于溢锅的状态时，控制器15能够实现对驱动电机14的控制，进而在锅体11处于溢锅状态时控制驱动电机驱动泄压阀122打开泄压孔121。应理解，在锅体11具有很大的溢锅的可能性时，锅体11即处于溢锅状态，并不是液体从锅内溢出才算是溢锅状态。
51.结合上述内容，在一些具体实施例中，检测装置13用于获取烹饪腔111内部的液位检测信息和/或压强检测信息，即此时检测信息为液位检测信息和/或压强检测信息。
52.检测装置13可以设置有多个不同的传感器，多个不同的传感器用于检测不同的检测信息，例如，一部分传感器用于检测液位检测信息，另一部分传感器用于检测压强检测信息。当然，检测信息并不限于上述的液位检测信息以及压强检测信息，还可以是其他的检测信息，例如温度检测信息等，在此不作具体的限制。
53.基于检测信息为液位检测信息和/或压强检测信息的实施例，在锅体11内的液位高于预设液位或压强大于预设压强时，控制器15获取到锅体11的状态为溢锅状态，控制器15控制驱动电机14工作以使得泄压阀122打开泄压孔121。
54.锅体11内的液位以及压强即为烹饪腔111内的液位以及压强，当压强高于预设压
强时，说明锅体11需要泄压，否则很可能会发生溢锅的情况；当液位高于预设液位时，说明水泡已经蔓延到一个较高的程度，也很可能发生溢锅的状态。其中，预设压强以及预设液位可以根据用户的实际使用情况进行设置，或者出厂时已经设置好并能够进行更改。
55.通过预设压强以及预设液位的检测，能够良好地对锅体11内的状态进行实时地监控，进而能够在锅体11处于溢锅状态时进行泄压，进而防止烹饪腔111内的液体等溢出。
56.结合图9，在一些具体实施例中，检测装置13包括传感头131，传感头131沿烹饪腔111的深度方向延伸设置，传感头131的下端与盖体11的内壁之间的距离为预设距离，传感头131的下端与烹饪腔111内的液体接触时产生液位检测信息。
57.此时，传感头131相对于盖体12的底壁凸起设置，传感头131的下端具有液位传感功能，使得传感头131的下端在与烹饪腔111内的液体接触时产生液位检测信息。传感头131的下端与盖体11的内壁之间的距离即为，传感头131的下端相对于盖体11的内壁的垂直距离，该预设距离预先设置，当烹饪腔111内的液体与传感器131的下端接触时，即说明锅体11处于溢锅状态。
58.图11是图8中的部分结构的结构示意图，图12是图11所示结构的结构爆示意图。
59.结合图8、图11以及图12，在一些具体实施例中，驱动轴141垂直于盖体11上表面设置，控制器15控制驱动电机14的驱动轴141朝向远离泄压孔121的方向移动，以使得泄压阀122打开泄压孔121进行泄压，控制器15控制驱动电机14的驱动轴141朝向靠近泄压孔121的方向移动，以使得泄压阀122关闭泄压孔121。
60.具体地，驱动电机14的高度方向垂直于盖体11的上表面，进而使得驱动轴141也垂直于盖体11的上表面。此时，驱动电机14能够驱动驱动轴141沿自身的长度方向进行移动，进而使得驱动轴141相对于驱动电机14的本体进行伸缩。
61.继续结合图8、图11以及图12，在一些具体实施例中，锅具10还包括固定支架16，固定支架16设置于盖体12的上壁，驱动电机14位于泄压孔121的上方，固定支架16用于将驱动电机14固定在盖体12上。
62.此时，驱动电机14可以位于泄压孔121的正上方，驱动电机14通过固定支架16实现固定。固定支架16具体能够实现对驱动电机14的主体部分进行固定，并且在固定主体部分的同时不会影响到驱动轴141的伸缩。
63.具体地，结合图12，固定支架16具体包括水平固定部161以及支脚部162，支脚部162设置在水平固定部161的两侧，用于支撑水平固定部161。水平固定部161相对于盖体12的上壁平行，且驱动电机14固定在水平固定部上。此时，水平固定部161位于泄压孔121的上方，支脚部162位于泄压孔121的周侧。
64.结合图12，在一些具体实施例中，泄压阀122包括封堵部1221以及胶圈1222，封堵部1221的形状与泄压孔121的形状相同，封堵部1221能够覆盖泄压孔121。在本技术中，泄压孔121设置为圆形状，封堵部1221也相应地设置为圆形状，且封堵部1221的尺寸大于泄压孔121的尺寸，进而使得封堵部1221能够完全地实现对泄压孔121的封堵。
65.对于胶圈1222的设置，胶圈1222设置于封堵部1221的边缘处，封堵部1221盖合泄压孔121时，封堵部1221将胶圈1222抵压在盖体12上。
66.其中，胶圈1222呈圆环状设置，进而使得在胶圈1222抵压在盖体12上时，泄压孔121位于胶圈1222的中部通孔处。封堵部1221可以包括位于下端的盘状部以及位于上端的
连接部，胶圈1222设置在盘状部的下壁，连接部实现与驱动轴141的连接。
67.在一些具体实施例中，控制器15还包括第一通信模块，第一通信模块与对锅体11进行加热的加热装置21通信连接，第一通信模块用于与加热装置21进行通信。第一通信模块与加热装置21之间可以通过有线或无线的方式进行通信连接，以实现二者之间的数据传输。
68.其中，在锅体11处于溢锅状态时，加热装置21基于第一通信模块发送的通信信息减小其加热功率。结合上述检测信息，通信信息基于检测信息得到，通信信息可以是控制器15基于检测信息生成的控制信息，也可以是经过处理后的检测信息。加热装置21基于该通信信息直接实现对自身功率的控制，或将检测信息进行处理后再进行自身功率的控制。
69.在一些应用场景中，控制器15基于检测信息获取到锅体11处于溢锅状态时，生成控制信息并作为通信信息通过第一通信模块发送到加热装置21中，加热装置21基于该控制信息将自身的功率减小。或者，控制器15通过第一通信模块将检测信息发送至加热装置21，加热装置21基于该检测信息获取到处于溢锅状态时，自动地将自身的功率减小。
70.结合图10，在一些具体实施例中，盖体12的内壁向下凸起形成容置部123，容置部123中空形成有容置腔1231，第一通信模块设置于容置腔内，第一通信模块固定于容置腔1231的顶壁且与容置腔1231的底壁间隔设置。
71.此时，控制器15呈板状设置，第一通信模块集成在控制器15上，应理解，通过将第一通信模块与容置腔1231的底壁间隔设置，能够减少容置部123的底壁将热量传输到控制器15上，进而保证控制器15的正常工作。
72.图13是图9中的区域c的结构放大示意图。
73.结合图5以及图13，在一些具体实施例中，盖体12的顶部设置有把17以及把手密封件18，把手17的一端开设有开口向上的固定槽171,把手17通过设置于固定槽171内的固定件s固定在盖体12的上壁，把手密封件18设置于固定槽171的开口处并密封固定槽171。
74.具体地，用户能够通过提拉把手17取放盖体12，把手17的一端固定在盖体12的顶壁上，固定槽171开设在把手17与盖体12接触的一端。当固定件s穿过固定槽171的底部旋入到盖体12中时，实现固定件s将把手17固定在盖体12上。由于固定件17不能完全地填充固定槽171的上部，通过把手密封件18能够将固定槽171的上部填充，进而避免外界的杂物进入到固定槽171中，造成污染或者腐蚀固定件s。
75.结合上述第一通信模块的设置，加热装置21可以设置有第二通信模块(图未示)，第二通信模块用于接收第一通信模块发送的通信信息，以在锅体处于溢锅状态时，加热装置21基于通信信息减小其加热功率。
76.结合上述内容，第二通信模块与第一通信模块之间可以通过有线或者无线的方式进行连接，第二通信模块接收的通信信息可以参照上述通信信息的说明，不再赘述。
77.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。