同步印刷的PCB自动投板自动上料机的制作方法

同步印刷的pcb自动投板自动上料机
技术领域
1.本实用新型属于pcb自动投板技术领域，具体涉及同步印刷的pcb自动投板自动上料机。


背景技术：

2.现今，pcb板的使用在电子设备领域较为常见，pcb板是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，在pcb板的生产加工过程中，需要对pcb板进行送料上料处理。
3.目前，专利号为cn201420133051.7的实用新型专利公开了一种用于pcb板的自动上板的上料机，包括机架、升降马达、升降台、控制台、滚珠丝杆，所述升降马达固定在机架一侧上端，升降台与滚珠丝杆相连接，升降马达可驱动升降台沿滚珠丝杆上下滑动，所述升降台上设置有上框，升降台一侧设置有加紧气缸。本实用新型专用于贴片线中pcb板的自动上板，通过与接驳台对接，实现自动上板的作用，提高生产效率可实现全自动化的流水作业；改善人为上板的不确定因素，从而保证生产的安全性；其采用的是通过与接驳台对接，实现自动上板的作用，但该pcb自动投板自动上料机在使用过程中，不便于对pcb板进行多工位同步送料处理。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供同步印刷的pcb自动投板自动上料机，该同步印刷的pcb自动投板自动上料机旨在解决现有技术下不便于对pcb板进行多工位同步送料处理的技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样同步印刷的pcb自动投板自动上料机，该pcb自动投板自动上料机包括底架；所述底架的上端设置有第一安装座，所述第一安装座的内侧设置有第一输送组件，所述底架的外侧设置有第二安装座，所述第二安装座的内侧设置有第二输送组件，所述第二安装座的外侧固定安装有导料板，所述导料板固定安装有多组，所述第二安装座的外侧设置有固定托板，所述固定托板的内侧设置有推料组件，所述推料组件的一端设置有推板。
8.使用本技术方案的同步印刷的pcb自动投板自动上料机时，通过第一输送组件带动pcb板导入至第二输送组件的上端，通过第二输送组件带动pcb板移动至对应的导料板处，通过推料组件对推板进行驱动，通过推板将pcb板从导料板处进行导出至工位，从而实现了便于对pcb板进行多工位同步送料处理。
9.进一步的，所述第一输送组件的内部包括有第一皮带组，所述第一皮带组设置于所述第一安装座的内侧，所述第一安装座的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一皮带组的外侧相互连接，启动第一电机带动第一皮带组转动，第一皮带组带动
pcb板导入至第二输送组件的上端。
10.进一步的，所述第二输送组件的内部包括有第二皮带组，所述第二皮带组设置于所述第二安装座的内侧，所述第二安装座的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二皮带组的外侧相互连接，启动第二电机带动第二皮带组转动，通过第二皮带组带动pcb板移动至对应的导料板处。
11.进一步的，所述推料组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述固定托板的外侧，所述第三电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定托板转动连接，启动第三电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
12.进一步的，所述推料组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹筒与所述螺纹杆传动连接，所述螺纹筒的一端与所述推板的外侧相互连接，通过螺纹杆与螺纹筒的传动连接带动推板移动。
13.进一步的，所述推料组件的内部包括有限位杆，所述限位杆设置于所述固定托板的外侧，所述限位杆设置有两组，通过限位杆的设置对限位筒进行导向处理。
14.进一步的，所述推料组件的内部包括有限位筒，所述限位筒设置于所述限位杆的外侧，所述限位筒的一端与所述推板的外侧相互连接，所述限位筒与所述限位杆滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对推板进行移动限位处理。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型的同步印刷的pcb自动投板自动上料机利用启动第一电机带动第一皮带组转动，第一皮带组带动pcb板导入至第二输送组件的上端，启动第二电机带动第二皮带组转动，通过第二皮带组带动pcb板移动至对应的导料板处，实现了对pcb板的上料处理；
18.2、本实用新型的同步印刷的pcb自动投板自动上料机利用启动第三电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的传动连接带动推板移动，通过限位杆的设置对限位筒进行导向处理，通过限位杆与限位筒的滑动连接对推板进行移动限位处理，通过推板将pcb板从导料板处进行导出至工位，从而实现了便于对pcb板进行多工位同步送料处理。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型具体实施方式展开的结构示意图；
21.图3为本实用新型具体实施方式剖面立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型具体实施方式剖面立体的结构示意图。
23.附图中的标记为：1、底架；2、第一安装座；3、第一输送组件；4、第二安装座；5、第二输送组件；6、导料板；7、固定托板；8、推料组件；9、推板；10、第一皮带组；11、第一电机；12、第二皮带组；13、第二电机；14、第三电机；15、螺纹杆；16、螺纹筒；17、限位杆；18、限位筒。
具体实施方式
24.本具体实施方式是用于同步印刷的pcb自动投板自动上料机，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该pcb自动投板自动上料机包括底架1；所述底架1的上端设置有第一安装座2，所述第一安装座2的内侧设置有第一输送组件3，所述底架1的
外侧设置有第二安装座4，所述第二安装座4的内侧设置有第二输送组件5，所述第二安装座4的外侧固定安装有导料板6，所述导料板6固定安装有多组，所述第二安装座4的外侧设置有固定托板7，所述固定托板7的内侧设置有推料组件8，所述推料组件8的一端设置有推板9。
25.针对本具体实施方式，底架1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底架1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，所述第一输送组件3的内部包括有第一皮带组10，所述第一皮带组10设置于所述第一安装座2的内侧，所述第一安装座2的外侧设置有第一电机11，所述第一电机11的输出端与所述第一皮带组10的外侧相互连接，启动第一电机11带动第一皮带组10转动，第一皮带组10带动pcb板导入至第二输送组件5的上端，所述第二输送组件5的内部包括有第二皮带组12，所述第二皮带组12设置于所述第二安装座4的内侧，所述第二安装座4的外侧设置有第二电机13，所述第二电机13的输出端与所述第二皮带组12的外侧相互连接，启动第二电机13带动第二皮带组12转动，通过第二皮带组12带动pcb板移动至对应的导料板6处。
27.本具体实施方式是用于同步印刷的pcb自动投板自动上料机，其剖面立体结构示意图如图3所示，其剖面立体结构示意图如图4所示，所述推料组件8的内部包括有第三电机14，所述第三电机14设置于所述固定托板7的外侧，所述第三电机14的输出端设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15与所述固定托板7转动连接，启动第三电机14带动螺纹杆15转动，对螺纹杆15进行驱动处理，所述推料组件8的内部包括有螺纹筒16，所述螺纹筒16设置于所述螺纹杆15的外侧，所述螺纹筒16与所述螺纹杆15传动连接，所述螺纹筒16的一端与所述推板9的外侧相互连接，通过螺纹杆15与螺纹筒16的传动连接带动推板9移动。
28.同时，所述推料组件8的内部包括有限位杆17，所述限位杆17设置于所述固定托板7的外侧，所述限位杆17设置有两组，通过限位杆17的设置对限位筒18进行导向处理，所述推料组件8的内部包括有限位筒18，所述限位筒18设置于所述限位杆17的外侧，所述限位筒18的一端与所述推板9的外侧相互连接，所述限位筒18与所述限位杆17滑动连接，通过限位杆17与限位筒18的滑动连接对推板9进行移动限位处理。
29.使用本技术方案的同步印刷的pcb自动投板自动上料机时，启动第一电机11带动第一皮带组10转动，第一皮带组10带动pcb板导入至第二输送组件5的上端，启动第二电机13带动第二皮带组12转动，通过第二皮带组12带动pcb板移动至对应的导料板6处，启动第三电机14带动螺纹杆15转动，通过螺纹杆15与螺纹筒16的传动连接带动推板9移动，通过限位杆17的设置对限位筒18进行导向处理，通过限位杆17与限位筒18的滑动连接对推板9进行移动限位处理，通过推板9将pcb板从导料板6处进行导出至工位，从而实现了便于对pcb板进行多工位同步送料处理。