一种组合式辊筒线的制作方法

1.本技术涉及运输装置技术领域，特别涉及一种组合式辊筒线。


背景技术：

2.辊筒线适用于对底部为平面的物品进行输送,如适用于各类箱、包、托盘等物料的运送。现有的辊筒在拆卸过程中需要将辊筒线整体拆散后才能够将辊筒进行拆卸，这种拆装方式极其不便，且辊筒线机架都是通过焊接成型的,占用空间大，当需要对辊筒线进行拆装和运输时十分困难。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种组合式辊筒线，包括至少两个侧板、设置于所述侧板之间的辊筒、以及可拆卸连接于所述侧板的支撑组件，所述侧板贯穿开设有若干个沿第一方向排布的卡槽，所述辊筒的两端分别形成有凸台，所述凸台可插入所述卡槽内，在所述卡槽内插入有弹性卡件，所述弹性卡件适于抵接于所述卡槽内，并令所述凸台固定于所述卡槽内。将弹性卡件从卡槽内取出，进而可以拆下辊筒，从而方便辊筒与侧板拆卸和安装，进而使得侧板、辊筒和支撑组件可以轻松完成拆卸和安装工作，方便运输，解决现有的辊筒输送线整体焊接的方式导致拆装和运输不便的问题。
4.优选的，所述侧板沿第一方向延伸的板边朝向第二方向折弯，所述卡槽开设于所述侧板的折弯处，所述弹性卡件抵接于所述卡槽沿第一方向的表面和所述侧板折弯处远离所述卡槽的表面。使得弹性卡件固定在卡槽内，弹性卡件的底部抵接于凸台，进而使得凸台固定在卡槽内。
5.优选的，所述弹性卡件包括呈u形的卡簧本体、形成于所述卡簧本体顶部的折弯块，所述折弯块朝向远离所述卡簧本体的方向延伸，所述折弯块的下表面可抵接于所述侧板折弯处远离所述卡槽的表面。通过向u形的卡簧本体的两侧施加外力，使其向内侧弯曲变形，进而可以将卡簧本体放入卡槽内，当外力消失后，卡簧本体通过自身的弹性卡接于卡槽的两侧壁，进而使得卡簧本体固定在卡槽内，从而方便卡簧本体装入和拆卸。
6.优选的，所述卡簧本体两侧的中部分别形成有卡爪，所述卡爪分别朝向远离所述卡簧本体的方向延伸，所述卡爪适于抵接于所述侧板靠近所述辊筒的表面。从而到达对卡簧本体限位的效果，使得卡簧本体卡入卡槽内，并将凸台固定在卡槽。
7.优选的，所述折弯块沿第三方向贯穿有圆孔。圆孔可以容纳钳子的尖端部，进而使得钳子可以捏住折弯块，通过施加外力使得卡簧本体向内侧变形，进而可以将卡簧本体放入卡槽内，或者将卡簧本体从卡槽内取出，达到方便卡簧本体拆卸和安装的目的。
8.优选的，所述支撑组件包括支撑脚、横梁和连接件，所述横梁沿第二方向设置，且两端通过所述连接件连接于所述支撑脚，所述支撑脚与所述侧板可拆卸连接。通过连接件使得支撑脚和横梁相对固定，从而对侧板起到支撑作用，并且支撑脚与侧板可通过螺栓实现拆卸连接，从而达到方便拆装的目的。
9.优选的，所述支撑脚和横梁的外周面贯穿开设有第一通孔，所述连接件开设有可与所述第一通孔匹配的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔穿置有锁紧件，所述锁紧件令所述支撑脚、横梁和连接件可拆卸连接。示例性的，锁紧件可以是螺栓，通过锁紧件穿过第一通孔和第二通孔，使得连接件分别与支撑脚和横梁可拆卸连接，进而通过松开锁紧件即可完成支撑脚、横梁和连接件三者拆卸，起到了方便拆装和运输的效果。
10.优选的，所述支撑脚和横梁沿第一方向合并设置有两组，两组所述连接件分别锁紧于所述支撑脚和横梁沿第一方向的两侧，支撑脚和横梁通过两组连接件一起固定连接，组合式结构方便拆卸和安装。
11.优选的，所述连接件呈凸形状，且所述连接件其中一表面内凹，所述支撑脚和横梁垂直设置，所述连接件内凹的表面嵌合于所述支撑脚和横梁沿第一方向的表面。进而连接件内凹面可以对支撑脚和横梁进行限位，通过两组连接件配合使得支撑脚和横梁连接。
12.优选的，还包括沿第一方向设置在侧板两侧的挡边。当托盘等物料通过辊筒线进行输送时，可以通过挡边防止托盘等物料滑出辊筒线，达到防护的目的。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在侧板之间设置辊筒，通过支撑组件支撑于侧板和辊筒，侧板可拆卸连接于支撑组件，从而方便拆装和运输。在侧板贯穿开设有若干个沿第一方向排布的卡槽，辊筒的两端分别形成有凸台，进而可以使得凸台插入卡槽内，通过侧板的卡槽承载于凸台，在卡槽内插入弹性卡接于卡槽的弹性卡件，进而将弹性卡件固定在卡槽内后弹性卡件使得凸台固定于卡槽内。当需要拆卸时，则将弹性卡件从卡槽内取出，进而可以拆下辊筒，从而方便辊筒与侧板拆卸和安装，进而侧板、辊筒和支撑组件可以轻松完成拆卸和安装工作，方便拆装和运输，解决现有的辊筒输送线整体焊接的方式导致拆装和运输不便的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的组合式辊筒线结构示意图；
16.图2为本技术实施例的侧板的结构示意图；
17.图3为本技术实施例的辊筒结构示意图；
18.图4为本技术实施例图2的a部放大图；
19.图5为本技术实施例的侧板正视图；
20.图6为本技术实施例的支撑组件结构示意图。
21.附图标记
22.10、侧板；11、卡槽；20、辊筒；21、凸台；30、支撑组件；31、支撑脚；32、横梁；33、连接件；34、第一通孔；331、第二通孔；40、弹性卡件；41、卡簧本体；42、折弯块；43、卡爪；44、圆孔。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
26.为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
27.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种组合式辊筒线，如图1-3所示，包括至少两个侧板10、若干设置于侧板10之间的辊筒20，在侧板10可拆卸连接有支撑组件30，进而通过支撑组件30支撑于侧板10和辊筒20，同时支撑组件30与侧板10可以拆卸，从而方便拆装和运输。在侧板10贯穿开设有若干个沿第一方向排布的卡槽11，辊筒20的两端分别形成有凸台21，进而通过移动辊筒20使得凸台21插入卡槽11内，通过侧板10的卡槽11承载于凸台21，在卡槽11内插入有弹性卡件40，弹性卡件40适于弹性卡接于卡槽11内，进而将弹性卡件40固定在卡槽11内，弹性卡件40抵接于卡槽11内的凸台21，使得凸台21固定于卡槽11内。当需要拆卸时，则将弹性卡件40从卡槽11内取出，进而可以拆下辊筒20，从而方便辊筒20与侧板10拆卸和安装，进而使得侧板10、辊筒20和支撑组件30可以轻松完成拆卸和安装工作，方便拆装和运输，解决现有的辊筒输送线整体焊接的方式导致拆装和运输不便的问题。
28.具体的，如图1-2所示，本实施例的第一方向以图示中的x方向为例，第二方向为图示中的y方向，第三方向为图示中的z方向，辊筒20两端的凸台21分别插入两个侧板10卡槽11内，进而通过侧板10的卡槽11承载于凸台21，由于两个侧板10之间的距离小于辊筒20整体长度。为了方便将辊筒20两端的凸台21分别插入两个侧板10的卡槽11中。示例性的，辊筒20其中一端的内部设置弹性件，其中一凸台21可以通过弹性件缩回至辊筒20内，当辊筒20的一端沿第二方向插入其中一侧板10的卡槽11内后，连接弹性件的凸台21通过侧板10压缩而缩回到辊筒20以内，进而到达卡槽11后，通过弹性件使得凸台21伸出至卡槽11中，使得辊筒20两端的凸台21分别插入两个侧板10的卡槽11中。
29.进一步的，为了方便将凸台21置于侧板10的卡槽11中，作为一种优选的实施方式，如图2、图5所示，侧板10沿第一方向延伸的板边朝向第二方向折弯，进而使得卡槽11开设于侧板10上板边的折弯处，进而辊筒20放置在两侧板10之间时，使得凸台21沿第一方向移动并置入卡槽11内，再将弹性卡件40沿第一方向移动并插入卡槽11内，使得弹性卡件40卡接
于卡槽11沿第一方向的两内侧表面并抵接于侧板10折弯处远离卡槽11的表面，使得弹性卡件40固定在卡槽11内，弹性卡件40的底部抵接于凸台21，进而使得凸台21固定在卡槽11内。
30.具体的，在上述方案中，为了方便弹性卡件40在卡槽11内拆装，如图4所示，弹性卡件40包括呈u形的卡簧本体41、形成于卡簧本体41顶部的折弯块42，通过向u形的卡簧本体41的两侧施加外力，使其向内侧弯曲变形，进而可以将卡簧本体41放入卡槽11内，当外力消失后，卡簧本体41通过自身的弹性卡接于卡槽11沿第一方向的两内侧表面，进而使得卡簧本体41固定在卡槽11内，从而方便卡簧本体41装入和拆卸。其中，折弯块42朝向远离卡簧本体41的方向延伸，进而将卡簧本体41放入卡槽11内时，折弯块42的下表面抵接于侧板10折弯处远离卡槽11的表面。
31.进一步的，折弯块42沿第三方向贯穿有圆孔44，圆孔44可以容纳钳子的尖端部，进而使得钳子可以捏住折弯块42，通过施加外力使得卡簧本体41向内侧变形，进而可以将卡簧本体41放入卡槽11内，或者将卡簧本体41从卡槽11内取出，达到方便卡簧本体41拆卸和安装的目的。
32.其中，在卡簧本体41两侧的中部分别形成有卡爪43，卡爪43分别朝向远离卡簧本体41的方向延伸，卡爪43适于抵接于侧板10靠近辊筒20的表面，从而到达对卡簧本体41限位的效果，使得卡簧本体41卡入卡槽11内，并将凸台21固定在卡槽11。
33.为了方便支撑组件30拆卸和安装，如图6所示，支撑组件30包括支撑脚31、横梁32和连接件33，支撑脚31沿第三方向设置并用于支撑侧板10，横梁32沿第二方向设置并且与支撑脚31垂直，横梁32的两端通过连接件33连接于支撑脚31，通过连接件33使得支撑脚31和横梁32相对固定，从而对侧板10起到支撑作用，并且支撑脚31与侧板10可通过螺栓实现拆卸连接，从而达到方便拆装的目的。
34.进一步的，如图6所示，支撑脚31和横梁32的外周面贯穿开设有第一通孔34，连接件33开设有可与第一通孔34匹配的第二通孔331，第一通孔34和第二通孔331穿置有锁紧件35，示例性的，锁紧件35可以是螺栓，通过锁紧件35穿过第一通孔34和第二通孔331，使得连接件33分别与支撑脚31和横梁32可拆卸连接，进而通过松开锁紧件35即可完成支撑脚31、横梁32和连接件33三者拆卸，起到了方便拆装和运输的效果。
35.其中，为了加强支撑作用，如图6所示，支撑脚31和横梁32沿第一方向分别合并设置有两组，两组连接件33分别锁紧于支撑脚31和横梁32沿第一方向的两侧表面，进而两两合并的支撑脚31和横梁32通过两组连接件33一起固定连接，组合式结构方便拆卸和安装。
36.具体的，如图6所示，连接件33呈凸字形，且连接件33其中一表面内凹，当支撑脚31和横梁32垂直设置时，两组呈凸字形的连接件33内凹的表面分别嵌合于支撑脚31和横梁32沿第一方向的两侧表面，进而连接件33内凹面可以对支撑脚31和横梁32进行限位，通过两组连接件33配合使得支撑脚31和横梁32连接。
37.还可以的，在侧板10沿第一方向的相对两侧设置有挡边(图中未示出)，当托盘等物料通过辊筒线进行输送时，可以通过挡边防止托盘等物料滑出辊筒线，达到防护的目的。
38.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术方案通过在侧板之间设置辊筒，通过支撑组件支撑于侧板和辊筒，侧板可拆卸连接于支撑组件，从而方便拆装和运输。在侧板贯穿开设有若干个沿第一方向排布的卡槽，辊筒的两端分别形成有凸台，进而可以使得凸台插入卡槽内，通过侧板的卡槽承载于凸台，在卡槽内插入弹性卡接于卡槽的弹性卡件，
进而将弹性卡件固定在卡槽内后弹性卡件使得凸台固定于卡槽内。当需要拆卸时，则将弹性卡件从卡槽内取出，进而可以拆下辊筒，从而方便辊筒与侧板拆卸和安装，进而侧板、辊筒和支撑组件可以轻松完成拆卸和安装工作，方便运输，解决现有的辊筒输送线整体焊接的方式导致拆装和运输不便的问题。
39.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。