一种冷凝器的自动翻转设备的制作方法

1.本实用新型涉及翻转设备技术领域，更具体地说，它涉及一种冷凝器的自动翻转设备。


背景技术：

2.在冷凝器完成氦检后需进行折弯工艺上，即需要将冷凝器送入冷凝器折弯机进行折弯，由于检测完成的冷凝器是竖直状态，需要将冷凝器进行翻转放平才能将冷凝器送入冷凝器折弯机进行折弯。
3.现有的冷凝器翻转都是靠人工翻转，由于不同尺寸的冷凝器外形较大且重，一般达到15公斤以上，重的达到30公斤，需要1-2人才能够将不同尺寸的冷凝器旋转后翻转进行装配，且翻转的时间不受控制且长，不但浪费人力且不安全，易造成冷凝器损伤，对人身安全存在隐患，且完全依靠人工进行冷凝器翻转工作效率也受到影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种依靠夹持盘从两侧对冷凝器进行夹持，并能够在工作池夹持多个冷凝器的自动翻转设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种冷凝器的自动翻转设备，包括底座和滑动连接在底座顶部的滑板，所述滑板顶部固定有机架，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴位于机架外部的一端传动连接有固定在滑板顶部的驱动结构，所述转轴外圆面上套设有支撑套管，所述支撑套管外圆面上通过支撑板固定有外套管；所述外套管两端通过螺栓固定有中心被转轴贯穿的端盖，所述外套管内圆面上呈环形等距固定有若干沿轴向延伸的滑槽。
7.所述滑槽轴心处设置有丝杆，所述丝杆两端均贯穿端盖且与端盖转动连接，所述丝杆位于滑槽内部的一段外圆面上传动连接有两内螺纹滑套；两所述内螺纹滑套外圆面上均固定有贯穿外套管的滑块，所述滑块位于外套管外部的一端固定有连接座，所述连接座远离滑块的一端面固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接座的一端固定有夹持盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部固定有t形导轨，所述滑板底部固定有与导轨配合的t形槽，所述机架上安装有控制面板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构包括固定的滑板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过传动链与转轴传动连接，所述转轴位于机架位于的一端固定有与传动链啮合的传动齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外套管外圆面上开设有与滑槽连通且与滑块配合的导槽，所述导槽沿外套管轴线方向开设。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端固定有调节轮，所述丝杆位于滑槽内部的一段外圆面上开设有两段螺纹旋向相反的螺纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述夹持盘相对一表面通过螺栓固定有
防滑橡胶盘。
13.本实用新型的优点是：
14.1、本实用新型通过在转轴外圆面上设置用于夹持冷凝器的伸缩杆、夹持盘，以调整夹持盘之间间距的丝杆等结构，在工作时，可在通过驱动电机带动转轴转动的同时带动夹持在夹持盘上的冷凝器同时翻转，以带动竖直的冷凝器翻转并放平，不需要人工进行翻转，降低劳动强度提高工作效率，安全可靠，提高生产安全。
15.2、本实用新型通过螺栓固定在两夹持盘相对面上的防滑橡胶盘在使用时能够直接与需要翻转夹持的冷凝器接触，在夹持时避免冷凝器受到损伤，同时提高夹持时的摩擦力，避免在夹持过程中出现打滑的情况，提高夹持翻转时的稳定性；在防滑橡胶盘损坏后能够进行及时的更换，提高该设备的使用寿命，保证对冷凝器的正常夹持。
16.3、本实用新型的冷凝器自动翻转设备可设置在冷凝器检测设备与冷凝器折弯设备之间，从而可无缝地接取检测完成的冷凝器并将该冷凝器放平送入冷凝器折弯设备中，不但快速安全可靠，还能进一步提高效率和良品率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种冷凝器的自动翻转设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
19.图3为本实用新型的主视图。
20.图4为图3中a-a处的剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型的左视图。
22.图6为图5中b-b处的剖面结构示意图。
23.图7为支撑套管、支撑板、外套管、滑槽的结构示意图。
24.图8为内螺纹滑套、滑块、连接座的结构示意图。
25.附图中：1、底座；2、滑板；3、机架；4、转轴；5、驱动结构；6、支撑套管；7、支撑板；8、外套管；9、端盖；10、滑槽；11、丝杆；12、内螺纹滑套；13、滑块；14、连接座；15、伸缩杆；16、夹持盘；17、t形导轨；18、t形槽；19、控制面板；20、导槽、21、调节轮；22、防滑橡胶盘。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.具体实施例一：
30.请参阅图1-8结构示意图，本实用新型提供以下技术方案：
31.具体地是指一种冷凝器的自动翻转设备，包括底座1和滑动连接在底座1顶部的滑
板2，滑板2顶部固定有机架3，机架3上转动连接有转轴4，转轴4位于支撑套管6内部的一段外圆面上开设有限位条，支撑套管6内圆面上开设有与限位条配合的限位槽，使得支撑套管6能够在转轴4转动时与转轴4同步转动，转轴4位于机架3外部的一端传动连接有固定在滑板2顶部的驱动结构5，转轴4外圆面上套设有支撑套管6，支撑套管6外圆面上通过支撑板7固定有外套管8；外套管8两端通过螺栓固定有中心被转轴4贯穿的端盖9，外套管8内圆面上呈环形等距固定有若干沿轴向延伸的滑槽10；外套管8外圆面上开设有与滑槽10连通且与滑块13配合的导槽20，导槽20沿外套管8轴线方向开设。
32.滑槽10轴心处设置有丝杆11，丝杆11两端均贯穿端盖9且与端盖9转动连接，丝杆11位于滑槽10内部的一段外圆面上传动连接有两内螺纹滑套12；两内螺纹滑套12外圆面上均固定有贯穿外套管8的滑块13，滑块13位于外套管8外部的一端固定有连接座14，连接座14远离滑块13的一端面固定有伸缩杆15，伸缩杆15远离连接座14的一端固定有夹持盘16。在外套管8外部设置四组呈环形等距布置(每组之间夹角均为90
°
)的夹持盘16，能够进行多次装夹，在后续折弯机完成下料后，放入已夹持好的冷凝器，同时另一端进行新的冷凝器的夹持，并将已夹持好的冷凝器送入靠近折弯机前的位置，保证工作的顺利的进行，同时提高工作效率。
33.底座1顶部固定有t形导轨17，滑板2底部固定有与导轨配合的t形槽18，机架3上安装有控制面板19。
34.驱动结构5包括固定的滑板2顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴端通过传动链与转轴4传动连接，转轴4位于机架3位于的一端固定有与传动链啮合的传动齿轮。
35.丝杆11的一端固定有调节轮21，丝杆11位于滑槽10内部的一段外圆面上开设有两段螺纹旋向相反的螺纹。
36.本实用新型提供的冷凝器的自动翻转设备的工作原理如下。
37.使用时通过滑动连接在底座1上的滑板2，将安装在机架3上的结构移动至靠近需要翻转的冷凝器，然后，控制伸缩杆15伸长使得夹持盘16位于冷凝器两侧，通过转动丝杆11带动两内螺纹滑套12相对移动，从而带动固定在伸缩杆15上的夹持盘16朝向冷凝器移动，直至完成对冷凝器的夹持，然后控制面板19控制驱动结构15运转，从而带动转轴4转动，进而带动夹持有冷凝器的夹持盘16转动，实现对冷凝器的翻转。
38.具体实施例二：
39.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
40.如图1-4所示，两夹持盘16相对一表面通过螺栓固定有防滑橡胶盘22。通过螺栓固定在两夹持盘16相对面上的防滑橡胶盘22在使用时能够直接与需要翻转夹持的冷凝器接触，在夹持时避免冷凝器受到损伤，同时提高夹持时的摩擦力，避免在夹持过程中出现打滑的情况，提高夹持翻转时的稳定性；此外，在防滑橡胶盘22损坏后能够进行及时的更换，提高该设备的使用寿命，保证对冷凝器的正常夹持。
41.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。