一种谷物粉酶解处理的低GI面包及其制备方法与流程

一种谷物粉酶解处理的低gi面包及其制备方法
技术领域
1.本发明属于食品技术领域，特别是涉及一种谷物粉酶解处理的低gi面包及其制备方法。


背景技术：

2.面包是用五谷磨成粉形成的谷物粉制作而成的食品，其主要是以麦粉为主要原料，再配合酵母、鸡蛋、糖等辅料，加水调制成面团后经过切割成形、醒发、烘烤等工序加工而成的焙烤食品。
3.面包的主要成分为淀粉，具有较强的饱腹效果，中国由于饮食习惯的不同，大多以面包作为代餐的零食，为了人们的身体健康需要合理控制面包中的脂肪含量，因此具有低gi的全麦面包在面包市场中越来越受欢迎，尤其是在减肥消费群体中。
4.但是，一般的全麦面包较硬口感和风味差，不适用绝大多数人的口味，所以研发一种能够满足日常能量消耗，低脂肪低糖，且风味较佳的低gi面包，是非常迎合面包行业中的市场需求的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种谷物粉酶解处理的低gi面包及其制备方法，通过多种面粉原料和植物成分的添加能够保证低gi面包的营养及口感，同时通过酶解反应降低面包中脂肪含量，解决了一般的全麦面包较硬口感和风味差，且脂肪含量较高不利于身体健康的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种谷物粉酶解处理的低gi面包，所述低gi面包由以下重量份原料制备而成：
8.全麦粉40-50份，低脂奶粉10-15份，低筋面粉20-30份，复合粉15-25份，葡萄干10-15份，淀粉酶2-3份，乳酸菌2-3份，酵母3-5份，蛋清30-40份，椰汁50-60份；
9.所述复合粉由豆粉和果粉组成，且所述豆粉和果粉的质量比为1:1-1:2。
10.一种谷物粉酶解处理的低gi面包的制备方法，包括如下步骤：
11.(1)将全麦粉、低脂奶粉和淀粉酶混匀后加入到第一发酵罐中，接着加入椰汁后通过第一混料组件搅拌均匀后保温酶解1-1.5h，制得酶解面糊；
12.(2)将低筋面粉、复合粉和乳酸菌混匀后加入到第二发酵罐中，接着加入椰汁后通过第二混料组件搅拌均匀后保温发酵0.5-1.0h，制得发酵面糊；
13.(3)打开第一发酵罐顶部的密封盖，将葡萄干、酵母和蛋清加入到第一发酵罐内的酶解面糊中，再将密封盖重新安装到第一发酵罐顶部；
14.(4)通过驱使第二发酵罐下移至贴合在第一发酵罐内的密封盖上，在密封盖对第二发酵罐底部封堵组件的反推力下，使得封堵组件解除对第二发酵罐底部卸料口的封堵；
15.(5)第一混料组件继续转动进行第一发酵罐内部酶解面糊的搅动，第二混料组件
不再随第一混料组件同步转动，通过挤压推料盘下移推动第二发酵罐内的发酵面糊沿着卸料口进入到第一发酵罐中，实现发酵面糊与酶解面糊的混合搅拌，混合均匀后常温发酵30-40min，制得混合面团；
16.(6)在第二发酵罐上移复位后，将多孔发酵面团从第一发酵罐中取出，继续揉面获得发酵面团，再将发酵面团至于杀号中进行烘烤制得低gi面包。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明通过全麦粉、低筋面粉和复合粉的混合添加，同时用椰奶代替和面所需用水，有效保证了面包的口感和风味，同时通过淀粉酶、乳酸菌和酵母的加入，能够实现面粉的充分酶解，可有效降低面包中的脂肪含量，从而减少人体对脂肪的大量摄入。
19.2、本发明通过在第一发酵罐上方设置可上下移动的第二发酵罐，在第一发酵罐和第二发酵罐中分别进行不同面糊的制备，再通过第二发酵罐下移配合到第一发酵罐顶部，在压力下使得第二发酵罐内的面糊以条状进入到第一发酵罐中，在混合动力下实现两种面糊的充分混合，有效提高了面团的加工效率。
20.3、本发明通过在第二发酵罐内部设置有与其内壁贴合的挤压推料盘，在中心转轴与挤压推料盘的配合下实现挤压推料盘沿着第二发酵罐内壁往下移动，能够实现第二发酵罐内壁上粘附面糊的刮除，从而有利于将第二发酵罐内部面糊全部推入第一发酵罐中，便于后续第二发酵罐内部清理。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明中低gi面包面团加工装置一使用状态图。
24.图2为本发明中低gi面包面团加工装置另一使用状态图。
25.图3为本发明中低gi面包面团加工装置的部分结构图。
26.图4为本发明中第一发酵罐的结构图。
27.图5为本发明中密封盖的结构图。
28.图6为本发明中第二发酵罐一纵向结构剖视图。
29.图7为图6的结构俯视图。
30.图8为本发明中第二混料组件的结构图。
31.图9为本发明中封堵组件的结构图。
32.图10为本发明中挤压推料盘的结构图。
33.图11为本发明中挤压推料盘另一角度的结构图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1-第一发酵罐，101-径向板，102-插接柱，2-支撑台，201-第一电机，202-移动座，203-斜支撑架，204-第二电机，3-第二发酵罐，301-耳座，302-同心环槽，303-限位通道，304-限位块，305-螺纹杆，306-中心安装孔，307-卸料口，308-滑孔，309-连通槽，4-密封盖，
401-插接口，402-混料口，5-第一混料组件，501-中心转轴，502-混料架，6-封堵组件，601-封堵塞，602-滑杆，603-连接杆，7-第二混料组件，701-轴心管，702-刮料板，703-混料杆，704-联动槽道，8-挤压推料盘，801-导向块，802-限位口，803-第一贯通口，804-第二贯通口。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.具体实施例一
38.请参阅图1-11，本发明为一种谷物粉酶解处理的低gi面包，所述低gi面包由以下重量份原料制备而成：
39.全麦粉40-50份，低脂奶粉10-15份，低筋面粉20-30份，复合粉15-25份，葡萄干10-15份，淀粉酶2-3份，乳酸菌2-3份，酵母3-5份，蛋清30-40份，椰汁50-60份；
40.所述复合粉由豆粉和果粉组成，且所述豆粉和果粉的质量比为1:1-1:2。
41.所述豆粉为芸豆粉、红豆粉、绿豆粉和黑豆中的一种或多种。
42.所述果粉为草莓粉、桃粉、苹果粉、香蕉粉和西瓜粉中的一种或多种。
43.具体实施例二
44.一种谷物粉酶解处理的低gi面包的制备方法，包括如下步骤：
45.(1)将全麦粉、低脂奶粉和淀粉酶混匀后加入到第一发酵罐1中，接着加入椰汁后通过第一混料组件5搅拌均匀后保温酶解1-1.5h，制得酶解面糊；
46.(2)将低筋面粉、复合粉和乳酸菌混匀后加入到第二发酵罐3中，接着加入椰汁后通过第二混料组件7搅拌均匀后保温发酵0.5-1.0h，制得发酵面糊；
47.(3)打开第一发酵罐1顶部的密封盖4，将葡萄干、酵母和蛋清加入到第一发酵罐1内的酶解面糊中，再将密封盖4重新安装到第一发酵罐1顶部；
48.(4)通过驱使第二发酵罐3下移至贴合在第一发酵罐1内的密封盖4上，在密封盖4对第二发酵罐3底部封堵组件6的反推力下，使得封堵组件6解除对第二发酵罐3底部卸料口307的封堵；
49.(5)第一混料组件5继续转动进行第一发酵罐1内部酶解面糊的搅动，第二混料组件7不再随第一混料组件5同步转动，通过挤压推料盘8下移推动第二发酵罐3内的发酵面糊沿着卸料口307进入到第一发酵罐1中，实现发酵面糊与酶解面糊的混合搅拌，混合均匀后常温发酵30-40min，制得混合面团；
50.(6)在第二发酵罐3上移复位后，将多孔发酵面团从第一发酵罐1中取出，继续揉面获得发酵面团，再将发酵面团至于杀号中进行烘烤制得低gi面包。
51.具体实施例三
52.在具体实施例二的基础上，第一发酵罐1固定安装在一支撑台2上，支撑台2顶部设置的滑动槽道内部转动连接有调节轴，调节轴一端与安装在支撑台2侧壁上的第一电机201固定连接；
53.滑动槽道内部相对滑动设置有两与调节轴螺纹配合的移动座202，移动座202与第二发酵罐3外表面上的耳座301之间通过斜支撑架203铰接；当需要实现第二发酵罐3上下升降时，启动第一电机201带动调节轴转动，进而实现两移动座202的相向移动，在斜支撑架203的作用下实现第二发酵罐3的上下升降。
54.在本发明该实施例中，第一发酵罐1内表面靠近顶部位置固定有径向板101，径向板101顶部固定有插接柱102；密封盖4表面设置有插接口401和混料口402，插接口401与对应的插接柱102之间过盈配合，当两密封盖4配合在第一发酵罐1内部时，可实现第一发酵罐1内部密封，以实现第一发酵罐1内部面糊的发酵。
55.在本发明该实施例中，第一混料组件5包括与第一发酵罐1转动连接的中心转轴501，中心转轴501周侧面固定设置有混料架502，相对设置的两密封盖4卡合在中心转轴501周侧面上；支撑台2底部固定安装有第二电机204，第二电机204输出端与中心转轴501下端固定连接；
56.第二发酵罐3内表面靠近顶部位置设置有同心环槽302，第二发酵罐3顶部设置有与同心环槽302相连通的限位通道303；同心环槽302与限位通道303交口处设置有嵌入口，嵌入口内部滑动设置有限位块304，限位块304表面转动连接有与第二发酵罐3螺纹配合的螺纹杆305；当转动螺纹杆305时，使得限位块304进入到同心环槽302中，此时可使得挤压推料盘8安装在同心环槽302处，此时实现第二发酵罐3顶部密封有利于其内部面糊的发酵，当需要进行第二发酵罐3内部面糊的挤压排出时，可通过反向转动螺纹杆305使得限位块304重新缩回至嵌入口中，此时的挤压推料盘8沿着第二发酵罐3内壁下滑。
57.在本发明该实施例中，第二发酵罐3内底部分别设置有中心安装孔306和卸料口307，卸料口307周侧设置有滑孔308，第二发酵罐3内底部设置有用于连通卸料口307和滑孔308的连通槽309；
58.封堵组件6包括与卸料口307间隙配合的封堵塞601以及与滑孔308配合的滑杆602，滑杆602与封堵塞601之间固定有与连通槽309间隙配合的连接杆603；当第二发酵罐3处于原位进行面糊发酵时，封堵组件6的连接杆603配合在连通槽309内部，此时的封堵塞601配合在对应卸料口307中，由此实现卸料口307的封堵，当第二发酵罐3下移配合到第一发酵罐1顶部时，在插接柱102对相应位置处的封堵塞601的推动作用使得封堵塞601上移脱离卸料口307，此时第二发酵罐3内的面糊可沿着各个卸料口307进入到第一发酵罐1中进行两种面糊的再加工制得面团。
59.在本发明该实施例中，第二混料组件7包括与中心安装孔306转动连接的轴心管701，轴心管701周侧面通过横向支杆连接有刮料板702和混料杆703，在第二混料组件7旋转过程中该刮料板702可实现第二发酵罐3内壁上粘附面糊的刮除，轴心管701内部设置有与中心转轴501上的联动杆503滑动配合的联动槽道704；
60.挤压推料盘8周侧面固定有与同心环槽302滑动配合的导向块801，导向块801外表面设置有与限位块304滑动配合的限位口802，当需要进行第二发酵罐3内部面糊的挤压排出时，可通过反向转动螺纹杆305使得限位块304重新缩回至嵌入口中，此时的导向块801沿着限位通道303下滑，进而挤压推料盘8沿着第二发酵罐3内壁下滑至中心转轴501周侧面上的螺纹结构处，此时的随着中心转轴501的转动可使得挤压推料盘8向下移动推料；挤压推料盘8表面设置有与刮料板702间隙配合的第一贯通口803以及与混料杆703间隙配合的第
二贯通口804。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。