1.本发明涉及泡棉胶带技术领域，具体为一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带及其制备方法。
背景技术：
2.目前，汽车外饰件的粘贴常规使用pe泡棉胶带，pu泡棉胶带，和丙烯酸泡棉胶带。由于pe泡棉胶带和pu泡棉胶带的内聚强度不够，只能配合机械，卡扣等方式进行应用，在中大型的装饰件使用受限制。丙烯酸泡棉胶带，由于整体均为丙烯酸材料，具备高强度的内聚力，并且具备优异的耐热，耐候，耐化学等耐老化性能，在汽车的外装饰件广泛使用。
3.现有的丙烯酸泡棉的基体树脂大多采用单一的丙烯酸树脂，树脂的储能模量偏低，发泡技术采用物理添充型，主要添加空心玻璃微珠，但是基体树脂储能模量低，抗冲击性差。填充的空心玻璃微球使泡棉胶带偏硬，应力松弛能力差。在低温下冲击泡棉会破裂造成粘贴失效。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸泡棉胶带至少包括以下组分：压敏胶层、丙烯酸泡棉层、丙烯酸粘合层，所述压敏胶层包括以下重量份组分：40-45份丙烯酸丁酯类、10-20份固化剂、溶剂90-150份，所述丙烯酸泡棉层包括以下重量份组分：70-75份丙烯酸预聚体、2-4份发泡剂、0.05-0.4份交联剂，所述丙烯酸粘合层包括以下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯85-95份、甲基丙烯酸5-10份、氟化丙烯酸酯1-5份。
6.优选的，所述按重量份计压敏胶层至少包括以下组分：43份丙烯酸丁酯类、15份固化剂、溶剂100份，所述溶剂可以为乙酸、乙酯、甲苯。
7.优选的，所述按重量份计丙烯酸泡棉层至少包括以下组分：73份丙烯酸预聚体、3份发泡剂、0.2份交联剂。
8.优选的，所述按重量份计丙烯酸粘合层至少包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸8份、氟化丙烯酸酯3份。
9.一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带制备方法，包括以下步骤：s1、将选取好的压敏胶层放置到搅拌设备中进行搅拌，使压敏胶层搅拌融合的彻底；s2、依次分别加入43份丙烯酸丁酯类、15份固化剂、溶剂100份进行搅拌；s3、进一步将丙烯酸泡棉层加入，使压敏胶层与丙烯酸泡棉层进行搅拌融合；s4、进一步将丙烯酸粘合层加入，使压敏胶层、丙烯酸泡棉层与丙烯酸粘合层搅拌融合；
s5、将成品原料进行制备，放置到紫外线灯上进行照射成型，完成丙烯酸泡棉胶带的制备。
10.优选的，所述s1中将压敏胶层胶进行搅拌的时间为1-4小时，s1中的搅拌温度设定在50-75℃。
11.优选的，所述s3中将丙烯酸泡棉层进行搅拌的时间为2-3小时，s3中的搅拌温度设定在60-65℃。
12.优选的，所述s4中将丙烯酸粘合层进行搅拌的时间为1-2小时，s4中的搅拌温度设定为45-55℃，s5中的紫外线灯照射时间为5-10分钟。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带及其制备方法，具备以下有益效果：通过设置压敏胶层、丙烯酸泡棉层、丙烯酸粘合层实现了能够更好的使丙烯酸泡棉胶带具有优异的应力松弛性能和冲击吸收性能，并且能够厚度均匀稳定且具有一定的减震吸能效果，另外通过氟化丙烯酸酯赋予材料自清洁性和防沾污性，从而大大增强的丙烯酸泡棉胶带的自洁性能。
具体实施方式实施例一：
14.一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸泡棉胶带至少包括以下组分：压敏胶层、丙烯酸泡棉层、丙烯酸粘合层，所述压敏胶层包括以下重量份组分：丙烯酸丁酯类、固化剂、溶剂份，所述丙烯酸泡棉层包括以下重量份组分：丙烯酸预聚体、发泡剂、交联剂，所述丙烯酸粘合层包括以下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯份、甲基丙烯份、氟化丙烯酸酯份；在本实施例中，按重量份计压敏胶层至少包括以下组分：43份丙烯酸丁酯类、15份固化剂、溶剂100份，所述溶剂可以为乙酸、乙酯、甲苯；进一步的，按重量份计丙烯酸泡棉层至少包括以下组分：73份丙烯酸预聚体、3份发泡剂、0.2份交联剂；更进一步的，按重量份计丙烯酸粘合层至少包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸8份、氟化丙烯酸酯3份；一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带制备方法，包括以下步骤：s1、将选取好的压敏胶层放置到搅拌设备中进行搅拌，使压敏胶层搅拌融合的彻底；s2、依次分别加入43份丙烯酸丁酯类、15份固化剂、溶剂100份进行搅拌；s3、进一步将丙烯酸泡棉层加入，使压敏胶层与丙烯酸泡棉层进行搅拌融合；s4、进一步将丙烯酸粘合层加入，使压敏胶层、丙烯酸泡棉层与丙烯酸粘合层搅拌融合；s5、将成品原料进行制备，放置到紫外线灯上进行照射成型，完成丙烯酸泡棉胶带的制备s1中将压敏胶层胶进行搅拌的时间为1小时，s1中的搅拌温度设定在75℃
述s3中将丙烯酸泡棉层进行搅拌的时间为2小时，s3中的搅拌温度设定在65℃s4中将丙烯酸粘合层进行搅拌的时间为1小时，s4中的搅拌温度设定为55℃，s5中的紫外线灯照射时间为5分钟。
实施例二：
15.一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸泡棉胶带至少包括以下组分：压敏胶层、丙烯酸泡棉层、丙烯酸粘合层，所述压敏胶层包括以下重量份组分：丙烯酸丁酯类、固化剂、溶剂份，所述丙烯酸泡棉层包括以下重量份组分：丙烯酸预聚体、发泡剂、交联剂，所述丙烯酸粘合层包括以下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯份、甲基丙烯份、氟化丙烯酸酯份；在本实施例中，按重量份计压敏胶层至少包括以下组分：40份丙烯酸丁酯类、10份固化剂、溶剂90份，所述溶剂可以为乙酸、乙酯、甲苯；进一步的，按重量份计丙烯酸泡棉层至少包括以下组分：70份丙烯酸预聚体、2份发泡剂、0.05份交联剂；更进一步的，按重量份计丙烯酸粘合层至少包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯85份、甲基丙烯酸5份、氟化丙烯酸酯1份；一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带制备方法，包括以下步骤：s1、将选取好的压敏胶层放置到搅拌设备中进行搅拌，使压敏胶层搅拌融合的彻底；s2、依次分别加入40份丙烯酸丁酯类、10份固化剂、溶剂90份进行搅拌；s3、进一步将丙烯酸泡棉层加入，使压敏胶层与丙烯酸泡棉层进行搅拌融合；s4、进一步将丙烯酸粘合层加入，使压敏胶层、丙烯酸泡棉层与丙烯酸粘合层搅拌融合；s5、将成品原料进行制备，放置到紫外线灯上进行照射成型，完成丙烯酸泡棉胶带的制备s1中将压敏胶层胶进行搅拌的时间为1.5小时，s1中的搅拌温度设定在60℃s3中将丙烯酸泡棉层进行搅拌的时间为1.3小时，s3中的搅拌温度设定在64℃s4中将丙烯酸粘合层进行搅拌的时间为1.2小时，s4中的搅拌温度设定为50℃，s5中的紫外线灯照射时间为5.6分钟。
实施例三：
16.一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸泡棉胶带至少包括以下组分：压敏胶层、丙烯酸泡棉层、丙烯酸粘合层，所述压敏胶层包括以下重量份组分：丙烯酸丁酯类、固化剂、溶剂份，所述丙烯酸泡棉层包括以下重量份组分：丙烯酸预聚体、发泡剂、交联剂，所述丙烯酸粘合层包括以下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯份、甲基丙烯份、氟化丙烯酸酯份；在本实施例中，按重量份计压敏胶层至少包括以下组分：42份丙烯酸丁酯类、11份固化剂、溶剂98份，所述溶剂可以为乙酸、乙酯、甲苯；进一步的，按重量份计丙烯酸泡棉层至少包括以下组分：72份丙烯酸预聚体、2.5
份发泡剂、0.07份交联剂；更进一步的，按重量份计丙烯酸粘合层至少包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯86份、甲基丙烯酸6份、氟化丙烯酸酯2份；一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带制备方法，包括以下步骤：s1、将选取好的压敏胶层放置到搅拌设备中进行搅拌，使压敏胶层搅拌融合的彻底；s2、依次分别加入42份丙烯酸丁酯类、11份固化剂、溶剂98份进行搅拌；s3、进一步将丙烯酸泡棉层加入，使压敏胶层与丙烯酸泡棉层进行搅拌融合；s4、进一步将丙烯酸粘合层加入，使压敏胶层、丙烯酸泡棉层与丙烯酸粘合层搅拌融合；s5、将成品原料进行制备，放置到紫外线灯上进行照射成型，完成丙烯酸泡棉胶带的制备s1中将压敏胶层胶进行搅拌的时间为2小时，s1中的搅拌温度设定在63℃述s3中将丙烯酸泡棉层进行搅拌的时间为2.3小时，s3中的搅拌温度设定在62℃s4中将丙烯酸粘合层进行搅拌的时间为1.56小时，s4中的搅拌温度设定为48℃，s5中的紫外线灯照射时间为6分钟。
实施例四：
17.一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸泡棉胶带至少包括以下组分：压敏胶层、丙烯酸泡棉层、丙烯酸粘合层，所述压敏胶层包括以下重量份组分：丙烯酸丁酯类、固化剂、溶剂份，所述丙烯酸泡棉层包括以下重量份组分：丙烯酸预聚体、发泡剂、交联剂，所述丙烯酸粘合层包括以下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯份、甲基丙烯份、氟化丙烯酸酯份；在本实施例中，按重量份计压敏胶层至少包括以下组分：43份丙烯酸丁酯类、15份固化剂、溶剂100份，所述溶剂可以为乙酸、乙酯、甲苯；进一步的，按重量份计丙烯酸泡棉层至少包括以下组分：73份丙烯酸预聚体、3份发泡剂、0.2份交联剂；更进一步的，按重量份计丙烯酸粘合层至少包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸8份、氟化丙烯酸酯3份；一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带制备方法，包括以下步骤：s1、将选取好的压敏胶层放置到搅拌设备中进行搅拌，使压敏胶层搅拌融合的彻底；s2、依次分别加入43份丙烯酸丁酯类、15份固化剂、溶剂100份进行搅拌；s3、进一步将丙烯酸泡棉层加入，使压敏胶层与丙烯酸泡棉层进行搅拌融合；s4、进一步将丙烯酸粘合层加入，使压敏胶层、丙烯酸泡棉层与丙烯酸粘合层搅拌融合；s5、将成品原料进行制备，放置到紫外线灯上进行照射成型，完成丙烯酸泡棉胶带的制备s1中将压敏胶层胶进行搅拌的时间为3.6小时，s1中的搅拌温度设定在58℃
述s3中将丙烯酸泡棉层进行搅拌的时间为2.9小时，s3中的搅拌温度设定在62℃s4中将丙烯酸粘合层进行搅拌的时间为1.7小时，s4中的搅拌温度设定为49℃，s5中的紫外线灯照射时间为7分钟。
实施例五：
18.一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸泡棉胶带至少包括以下组分：压敏胶层、丙烯酸泡棉层、丙烯酸粘合层，所述压敏胶层包括以下重量份组分：丙烯酸丁酯类、固化剂、溶剂份，所述丙烯酸泡棉层包括以下重量份组分：丙烯酸预聚体、发泡剂、交联剂，所述丙烯酸粘合层包括以下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯份、甲基丙烯份、氟化丙烯酸酯份；在本实施例中，按重量份计压敏胶层至少包括以下组分：43.2份丙烯酸丁酯类、18份固化剂、溶剂85份，所述溶剂可以为乙酸、乙酯、甲苯；进一步的，按重量份计丙烯酸泡棉层至少包括以下组分：71份丙烯酸预聚体、2.6份发泡剂、0.14份交联剂；更进一步的，按重量份计丙烯酸粘合层至少包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯93份、甲基丙烯酸9份、氟化丙烯酸酯4.6份；一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带制备方法，包括以下步骤：s1、将选取好的压敏胶层放置到搅拌设备中进行搅拌，使压敏胶层搅拌融合的彻底；s2、依次分别加入43.2份丙烯酸丁酯类、18份固化剂、溶剂85份进行搅拌；s3、进一步将丙烯酸泡棉层加入，使压敏胶层与丙烯酸泡棉层进行搅拌融合；s4、进一步将丙烯酸粘合层加入，使压敏胶层、丙烯酸泡棉层与丙烯酸粘合层搅拌融合；s5、将成品原料进行制备，放置到紫外线灯上进行照射成型，完成丙烯酸泡棉胶带的制备s1中将压敏胶层胶进行搅拌的时间为3.2小时，s1中的搅拌温度设定在55℃s3中将丙烯酸泡棉层进行搅拌的时间为2.3小时，s3中的搅拌温度设定在63℃s4中将丙烯酸粘合层进行搅拌的时间为1.4小时，s4中的搅拌温度设定为47℃，s5中的紫外线灯照射时间为6分钟。
实施例六：
19.一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸泡棉胶带至少包括以下组分：压敏胶层、丙烯酸泡棉层、丙烯酸粘合层，所述压敏胶层包括以下重量份组分：丙烯酸丁酯类、固化剂、溶剂份，所述丙烯酸泡棉层包括以下重量份组分：丙烯酸预聚体、发泡剂、交联剂，所述丙烯酸粘合层包括以下重量份组分：甲基丙烯酸甲酯份、甲基丙烯份、氟化丙烯酸酯份；在本实施例中，按重量份计压敏胶层至少包括以下组分：44份丙烯酸丁酯类、13份固化剂、溶剂150份，所述溶剂可以为乙酸、乙酯、甲苯；进一步的，按重量份计丙烯酸泡棉层至少包括以下组分：73.5份丙烯酸预聚体、
3.5份发泡剂、0.2份交联剂；更进一步的，按重量份计丙烯酸粘合层至少包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸8份、氟化丙烯酸酯3份；一种耐低温冲击型丙烯酸泡棉胶带制备方法，包括以下步骤：s1、将选取好的压敏胶层放置到搅拌设备中进行搅拌，使压敏胶层搅拌融合的彻底；s2、依次分别加入44份丙烯酸丁酯类、13份固化剂、溶剂150份进行搅拌；s3、进一步将丙烯酸泡棉层加入，使压敏胶层与丙烯酸泡棉层进行搅拌融合；s4、进一步将丙烯酸粘合层加入，使压敏胶层、丙烯酸泡棉层与丙烯酸粘合层搅拌融合；s5、将成品原料进行制备，放置到紫外线灯上进行照射成型，完成丙烯酸泡棉胶带的制备s1中将压敏胶层胶进行搅拌的时间为4小时，s1中的搅拌温度设定在50℃s3中将丙烯酸泡棉层进行搅拌的时间为3小时，s3中的搅拌温度设定在60℃s4中将丙烯酸粘合层进行搅拌的时间为2小时，s4中的搅拌温度设定为45℃，s5中的紫外线灯照射时间为10分钟。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。