一种等长等重的天然肠衣灌肠机的制作方法

1.本发明涉及食品生产设备技术领域，具体为一种等长等重的天然肠衣灌肠机。


背景技术：

2.香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，其在生产时需将肉类绞碎后向其内添加调料，随后将肉类灌入肠衣内制成长柱状食物。在香肠生产时，需使用灌肠机进行香肠的填充、扭结等。
3.针对于此，中国专利公开号cn205180230u提出了一种香肠充填机，包括上料装置、进料斗、搅拌装置、双螺旋挤出装置、成型杀号以及出料管；所述上料装置为自动翻转式上料装置；所述搅拌装置设置在进料斗内；所述双螺旋挤出装置由两个互相啮合的螺旋轴组成；所述的成型杀号设置在所述双螺旋挤出装置的出口处；所述的出料管与成型杀号的出口连接。该香肠充填机可实现全自动灌肠、使用方便，而且搅拌均匀，口感好。但是，上述专利中的香肠充填机还存在一些问题：
4.1、上述专利中的香肠充填机不具有压料功能，在香肠生产时，由于肉类原料具有较大附着性，在供料时易导致肉类原料附着在设备内部，造成肉类原料下料缓慢，影响加工效率，导致肉类原料残留，不仅造成资源的浪费，残留的肉类原料还会出现变质问题，影响设备的下次使用；
5.2、上述专利中的香肠充填机不具有夹料传输功能，香肠填充完毕后需进行扭结，此时需保证香肠稳定运输，避免香肠运输不稳定影响扭结过程，影响香肠品质；
6.3、上述专利中的香肠充填机不具有清洗功能，由于肉类原料的附着性，在设备生产香肠后，设备内部会残留少许原料，若不及时进行清洗会影响设备的下次使用，还会造成资源浪费。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种等长等重的天然肠衣灌肠机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提出了一种等长等重的天然肠衣灌肠机，包括加工台，所述加工台顶端的一侧设置有供料机构，所述供料机构的供料端连通有齿轮计量泵，所述加工台顶端的另一侧开设的工作腔内安装有传输机构，且加工台顶端的中部设置有扭结机构；
9.所述供料机构包括双螺旋输送机，所述双螺旋输送机的顶端通过螺栓安装有密封板，所述密封板顶端的一侧固定连通有下料筒，所述下料筒的外壁固定设有第一支架，所述第一支架顶端的两侧分别与第二支架底端的两侧固定连接，所述第二支架的顶端安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一侧啮合有转动齿轮，所述第一支架顶端的中部通过轴承转动连接有升降丝杠，所述升降丝杠的顶端与转动齿轮的底端固定连接，且升降丝杠的外壁螺纹连接有升降块，所述升降块的外壁固定设有压料
网盘，所述压料网盘的外壁固定设有刮料环；
10.所述传输机构包括固定板，所述固定板顶端的四个边角处均通过轴承转动连接有传输链轮，每两个位于同一侧的所述传输链轮之间均通过传输皮带传动连接，所述传输皮带的外壁固定设有多个固定耳，每个所述固定耳的一侧均固定设有连接销，每个所述连接销的外壁均穿插设有两个固料夹杆，每两个所述固料夹杆之间均固定设有支撑弹簧。
11.在一个示例中，所述双螺旋输送机底端的两侧均固定设有支撑架，所述双螺旋输送机底端的中部开设的供料口通过连接螺套螺纹连接有供料管，所述供料管的一端通过连接螺套与齿轮计量泵的进料端螺纹连接，所述齿轮计量泵的出料端通过连接螺套螺纹连接有灌肠管，所述第一支架的内壁的顶端固定设有两个导杆，所述导杆的外壁分别与升降块顶端的两侧开设的导孔穿插连接，两个所述导杆的底端分别与挡块顶端的两侧固定连接，所述挡块顶端的中部通过轴承与升降丝杠外壁的底部转动连接。
12.在一个示例中，其中一个所述传输链轮的底端固定设有第一传动齿轮，另一个所述传输链轮的底端固定设有第一传动链轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合有第二传动齿轮，所述第一传动链轮通过传动链条传动连接有第二传动链轮，所述第二传动链轮的顶端与第二传动齿轮的底端固定连接，所述第二传动齿轮的顶端通过轴承与固定板底端的表面转动连接，所述第二传动链轮的底端与第一伺服电机的输出端固定连接。
13.在一个示例中，所述扭结机构包括扭结盒，所述扭结盒的内壁通过轴承转动连接有扭结管，所述扭结管的外壁固定设有从动皮带轮，所述扭结盒的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定设有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接。
14.在一个示例中，所述加工台的一侧的一端固定设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定设有plc控制器，所述加工台一侧的另一端固定设有水箱，所述水箱一侧的底部固定连通有排水阀，且水箱一侧的顶部安装有增压泵，所述水箱的顶端固定连通有加水口。
15.在一个示例中，所述增压泵的输入端固定连通有连接管，所述连接管的外壁与水箱一侧的表面开设的连接孔固定连接，所述连接管延伸至水箱的底部，所述增压泵的输出端固定连通有导液管，所述导液管的一端固定连通有三通管。
16.在一个示例中，所述三通管的两个出液端均固定连通有导液软管，两个所述导液软管外壁的顶部分别与第一支架的两侧开设的活动孔穿插连接，两个所述导液软管的一端分别与清洗环管顶端的两侧固定连通，所述清洗环管底端的边侧与压料网盘顶端的边侧固定连接，所述清洗环管的外壁固定设有多个均匀分布的喷头，每个所述导液软管外壁的底部均固定设有挡环，每个所述挡环的一侧均固定设有复位弹簧，每个所述复位弹簧的内部均与对应导液软管外壁的中部穿插连接。
17.在一个示例中，加工台顶端的中心处开设有废液槽，所述废液槽的内壁固定设有废液箱，所述废液箱的内壁穿插设有过滤箱，所述过滤箱顶端的两侧均固定设有搭板，其中一个所述搭板的顶端通过合页铰接有过料滤板，所述废液箱的一侧固定连通有废液管，所述废液管的一端固定连通有排污阀。
18.在一个示例中，所述加工台底端的四个边角处均固定设有支撑座，每个所述支撑座底端的一侧均固定设有活动脚轮，且每个支撑座底端的另一侧开设的调节螺槽内均螺纹连接有调节螺柱，每个所述调节螺柱的底端均固定设有支撑脚垫，且每个调节螺柱外壁的
底部均固定设有调节螺环。
19.在一个示例中，所述plc控制器内集成有输送控制模块、步进电机控制模块、齿轮计量泵控制模块、第一伺服电机控制模块、第二伺服电机控制模块、增压泵控制模块，所述双螺旋输送机、步进电机、齿轮计量泵、第一伺服电机、第二伺服电机和增压泵分别通过输送控制模块、步进电机控制模块、齿轮计量泵控制模块、第一伺服电机控制模块、第二伺服电机控制模块、增压泵控制模与外接电源电性连接。
20.通过本发明提出的一种等长等重的天然肠衣灌肠机能够带来如下有益效果：
21.1、该具有检验机构的木门门套加工线，通过供料机构中下料筒连接的第一支架上设有第二支架，第二支架上的步进电机与转动齿轮啮合的扇形齿轮连接，转动齿轮连接的升降丝杠与升降块螺纹连接，升降块连接的压料网盘连接有刮料环，可使该灌肠机具有压料功能，可在肉类原料供料时对其间歇持续的下压，避免下料缓慢，保证加工效率，同时避免下料筒内残留肉类原料，避免资源的浪费，同时避免肉类原料残留变质，保证设备的下次使用。
22.2、该具有检验机构的木门门套加工线，通过传输机构中，固定板上的传输链轮通过传输皮带传动连接，传输皮带上的固定耳与连接销连接，连接销上的两个固料夹杆之间连接有支撑弹簧，第一传动齿轮连接的第二传动齿轮与第二传动链轮连接，第二传动链轮与第一伺服电机连接，第二传动链轮通过传动链条与第一传动链轮传动连接，可在香肠扭结时对香肠进行夹持并持续传输，保证香肠的扭结过程，提高香肠品质。
23.3、该具有检验机构的木门门套加工线，水箱上的增压泵通过导液管与三通管连接，三通管连接的导液软管与清洗环管连接，导液软管连接的挡环与复位弹簧连接，废液箱内的过滤箱与搭板连接，搭板通过合页与过料滤板铰接，可使该灌肠机具有清洗功能，可在灌肠机使用后对内部进行冲洗，避免肉类原料残留，避免肉类变质影响使用，且可对清洗后的肉类进行过滤，方便人员的回收利用，避免资源的浪费。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明供料机构的结构示意图；
27.图3为本发明下料筒的连接结构示意图；
28.图4为本发明传输机构的结构示意图；
29.图5为本发明固料夹杆的连接结构示意图；
30.图6为本发明位于图1中a处的放大结构示意图；
31.图7为本发明位于图1中b处的放大结构示意图；
32.图8为本发明扭结机构的结构示意图。
33.图中：1、加工台；2、供料机构；201、双螺旋输送机；202、密封板；203、供料管；204、下料筒；205、第一支架；206、第二支架；207、步进电机；208、扇形齿轮；209、转动齿轮；210、升降丝杠；211、升降块；212、导杆；213、压料网盘；214、刮料环；3、齿轮计量泵；4、传输机构；401、固定板；402、传输链轮；403、传输皮带；404、固定耳；405、固料夹杆；406、第一传动齿
轮；407、第一传动链轮；408、第一伺服电机；409、连接销；410、支撑弹簧；5、扭结机构；501、扭结盒；502、扭结管；503、从动皮带轮；504、驱动皮带轮；505、第二伺服电机；6、灌肠管；7、支撑杆；8、plc控制器；9、支撑座；10、活动脚轮；11、调节螺柱；12、排污阀；13、水箱；14、排水阀；15、加水口；16、增压泵；17、导液管；18、三通管；19、导液软管；20、清洗环管；21、复位弹簧；22、废液箱；23、过滤箱；24、过料滤板。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
39.如图1～图8所示，本发明的实施例提出了一种等长等重的天然肠衣灌肠机，包括加工台1，加工台1顶端的一侧设置有供料机构2，供料机构2的供料端连通有齿轮计量泵3，加工台1顶端的另一侧开设的工作腔内安装有传输机构4，且加工台1顶端的中部设置有扭结机构5；
40.供料机构2包括双螺旋输送机201，双螺旋输送机201的顶端通过螺栓安装有密封板202，密封板202顶端的一侧固定连通有下料筒204，下料筒204的外壁固定设有第一支架205，第一支架205顶端的两侧分别与第二支架206底端的两侧固定连接，第二支架206的顶端安装有步进电机207，步进电机207的输出端固定设有扇形齿轮208，扇形齿轮208的一侧啮合有转动齿轮209，第一支架205顶端的中部通过轴承转动连接有升降丝杠210，升降丝杠
210的顶端与转动齿轮209的底端固定连接，且升降丝杠210的外壁螺纹连接有升降块211，升降块211的外壁固定设有压料网盘213，压料网盘213的外壁固定设有刮料环214；
41.传输机构4包括固定板401，固定板401顶端的四个边角处均通过轴承转动连接有传输链轮402，每两个位于同一侧的传输链轮402之间均通过传输皮带403传动连接，传输皮带403的外壁固定设有多个固定耳404，每个固定耳404的一侧均固定设有连接销409，每个连接销409的外壁均穿插设有两个固料夹杆405，每两个固料夹杆405之间均固定设有支撑弹簧410。
42.双螺旋输送机201底端的两侧均固定设有支撑架，双螺旋输送机201底端的中部开设的供料口通过连接螺套螺纹连接有供料管203，供料管203的一端通过连接螺套与齿轮计量泵3的进料端螺纹连接，齿轮计量泵3的出料端通过连接螺套螺纹连接有灌肠管6，第一支架205的内壁的顶端固定设有两个导杆212，导杆212的外壁分别与升降块211顶端的两侧开设的导孔穿插连接，两个导杆212的底端分别与挡块顶端的两侧固定连接，挡块顶端的中部通过轴承与升降丝杠210外壁的底部转动连接，其中一个传输链轮402的底端固定设有第一传动齿轮406，另一个传输链轮402的底端固定设有第一传动链轮407，第一传动齿轮406的一侧啮合有第二传动齿轮，第一传动链轮407通过传动链条传动连接有第二传动链轮，第二传动链轮的顶端与第二传动齿轮的底端固定连接，第二传动齿轮的顶端通过轴承与固定板401底端的表面转动连接，第二传动链轮的底端与第一伺服电机408的输出端固定连接，扭结机构5包括扭结盒501，扭结盒501的内壁通过轴承转动连接有扭结管502，扭结管502的外壁固定设有从动皮带轮503，扭结盒501的一侧安装有第二伺服电机505，第二伺服电机505的输出端固定设有驱动皮带轮504，驱动皮带轮504通过传动皮带与从动皮带轮503传动连接。
43.加工台1的一侧的一端固定设有支撑杆7，支撑杆7的一端固定设有plc控制器8，加工台1一侧的另一端固定设有水箱13，水箱13一侧的底部固定连通有排水阀14，且水箱13一侧的顶部安装有增压泵16，水箱13的顶端固定连通有加水口15，增压泵16的输入端固定连通有连接管，连接管的外壁与水箱13一侧的表面开设的连接孔固定连接，连接管延伸至水箱13的底部，增压泵16的输出端固定连通有导液管17，导液管17的一端固定连通有三通管18，三通管18的两个出液端均固定连通有导液软管19，两个导液软管19外壁的顶部分别与第一支架205的两侧开设的活动孔穿插连接，两个导液软管19的一端分别与清洗环管20顶端的两侧固定连通，清洗环管20底端的边侧与压料网盘213顶端的边侧固定连接，清洗环管20的外壁固定设有多个均匀分布的喷头，每个导液软管19外壁的底部均固定设有挡环，每个挡环的一侧均固定设有复位弹簧21，每个复位弹簧21的内部均与对应导液软管19外壁的中部穿插连接，加工台1顶端的中心处开设有废液槽，废液槽的内壁固定设有废液箱22，废液箱22的内壁穿插设有过滤箱23，过滤箱23顶端的两侧均固定设有搭板，其中一个搭板的顶端通过合页铰接有过料滤板24，废液箱22的一侧固定连通有废液管，废液管的一端固定连通有排污阀12，加工台1底端的四个边角处均固定设有支撑座9，每个支撑座9底端的一侧均固定设有活动脚轮10，且每个支撑座9底端的另一侧开设的调节螺槽内均螺纹连接有调节螺柱11，每个调节螺柱11的底端均固定设有支撑脚垫，且每个调节螺柱11外壁的底部均固定设有调节螺环，plc控制器8内集成有输送控制模块、步进电机控制模块、齿轮计量泵控制模块、第一伺服电机控制模块、第二伺服电机控制模块、增压泵控制模块，双螺旋输送机
201、步进电机207、齿轮计量泵3、第一伺服电机408、第二伺服电机505和增压泵16分别通过输送控制模块、步进电机控制模块、齿轮计量泵控制模块、第一伺服电机控制模块、第二伺服电机控制模块、增压泵控制模与外接电源电性连接。
44.工作原理：在使用该灌肠机时，可在灌肠管6上套上肠衣，操控供料机构2中的压料网盘213和刮料环214处于最高处，向下料筒204内添加肉类原料，打开双螺旋输送机201，同时打开第二支架206上的步进电机207，步进电机207带动扇形齿轮208转动，扇形齿轮208间歇驱动转动齿轮209，可使转动齿轮209缓慢间歇转动，转动齿轮209带动第一支架205上的升降丝杠210，升降丝杠210驱动升降块211，可使升降块211沿着导杆212下移，升降块211带动压料网盘213及其上的刮料环214缓慢下移，进而保证肉类原料持续下料，同时避免下料筒204内沾附肉类原料，双螺旋输送机201输送肉类原料通过供料管203进入齿轮计量泵3，齿轮计量泵3可对肉类原料计量，肉类原料即可通过灌肠管6填充进入肠衣内；
45.香肠填充后，香肠通过过料滤板24进入扭结机构5，香肠进入传输机构4，其中第一伺服电机408与第二传动链轮连接，第二传动链轮通过传动链条与第一传动链轮407传动连接，第二传动链轮连接的第二传动齿轮与第一传动齿轮406啮合，进而使固定板401上两侧的传输链轮402呈方向相反的转动，两个传输皮带403即可带动固定耳404，固定耳404上的连接销409与固料夹杆405穿插连接，两个固料夹杆405之间连接有支撑弹簧410，即可使固料夹杆405夹住香肠向外运输，此过程中，扭结机构5中的第二伺服电机505可通过驱动皮带轮504作用扭结管502上的从动皮带轮503，通过传输机构4的匀速运输和扭结机构5的扭结，即可产生等长等重的香肠；
46.在灌肠机加工完毕后，增压泵16可抽取水箱13内的水源通过导液管17进入三通管18，进而将水源供给两个导液软管19，升降丝杠210驱动升降块211下降，此时压料网盘213上的清洗环管20跟随下移，清洗环管20连接的导液软管19跟随移动，此时导液软管19下移时复位弹簧21受力压缩，保证导液软管19上移后复位，清洗环管20上的喷头喷水，即可对下料筒204内清洗，水源依次通过双螺旋输送机201、供料管203和齿轮计量泵3，水源通过灌肠管6排出，人员可掀起过料滤板24，进而使用过滤箱23对水源进行过滤，方便对资源的回收。
47.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
48.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。