一种用于安全帽的标贴印刷生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及标贴生产技术领域，特别涉及一种用于安全帽的标贴印刷生产设备及工艺。


背景技术：

2.现在各式各样的标贴已广泛应用于电子产业和家用电器产品上，其中pvc标贴为日常最为常见的标贴材料，特别是透明的pvc标贴纸，于安全帽上的运用最为广泛，以此实现对安全帽的标识作用。
3.然而现有的生产设备通常仅对印刷生产标签纸产生作用，无法直接作用于安全帽的生产中，特别是所涉及的标贴在安全帽上所贴附的工艺流程下，仅采用常规的材料制作的标贴以及常规的贴附方式，已经无法满足安全帽在较为恶劣环境下的使用需求，长时间使用下标贴及其容易从安全帽上脱落，因此需要针对目前所需要的使用环境实现进一步的技术改进。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于安全帽的标贴印刷生产设备及工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种用于安全帽的标贴印刷生产设备及工艺，包括装置主体，所述装置主体的表面包含有开合盖，开合盖的底侧表面设置有把手，所述装置主体的内部两侧设置有固定架，固定架一端内侧设置有转向辊，所述转向辊内侧底部设置有打印平板，所述装置主体的底端安装有支撑架，支撑架的一端设置有材料辊；
7.所述支撑架的另一端中部设置有卷动辊，所述支撑架的另一端顶侧安装有平面板，平面板靠近装置主体一端设置有固定块，固定块的顶端安装有刃刀，所述固定块的顶表面设置有安装块，所述平面板的中部设置有切槽，切槽的一侧设置有放置槽，切槽和放置槽之间设置有固定槽，放置槽的两侧设置有夹持条，所述平面板顶表面远离装置主体的一侧设置有传热板，传热板两端设置有夹持件，夹持件底端包含有伸缩槽，伸缩槽的内侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端安装有升降板，所述装置主体的后端表面顶侧设置有切刀，所述固定架的另一端安装有覆膜辊，覆膜辊的底端设置有热印辊。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述材料辊和支撑架相连接，所述卷动辊包含有驱动电机，所述切刀包含有升降装置，其升降装置为电动升降结构设置，用于升降内侧的刀片，所述切刀的横向长度和安装块的长度相同，所述刃刀为间隔式设置，且刃刀为菱形刀片结构设置，为成对状设置，所述固定块的总长度小于卷动辊的长度。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定槽的内侧设置有挡板，挡板的底端两侧设置有卡扣块，所述挡板呈倒u型结构设置，所述固定槽和卡扣块为卡扣固定连接，所述放置槽为倾斜状设置，内侧底端设置有弧形槽，所述刀片呈锯齿状设置，凹齿处和刃刀为上
下垂直对应设置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传热板的底端设置有电阻式发热模块，所述升降板和伸缩槽通过伸缩弹簧为弹性连接，所述夹持块固定于传热板的两端。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述平面板安装于覆膜辊的底侧，且平面板和装置主体的底端为固定连接，所述热印辊为可拆卸连接设置，所述切刀和固定槽为垂直方向上下对应设置。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述装置主体内部还包含有热印喷涂装置、微控芯片模块、电源模块和排线线路，所述固定架安装于装置主体的内部，且为固定安装设置。
13.本发明还提供了这种用于安全帽的标贴印刷生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
14.步骤一.通过热印喷涂装置于pvc纸表面喷涂，涂覆量为1.5-2g/m2，且层厚为0.05mm-0.1mm，油墨中包含有聚氨酯树脂油1-2份和胶质钙0.5-1份，于pvc纸背面包含有eva热熔胶，eva热熔胶中包含有水性聚氨酯胶粘剂；
15.步骤二.将安全帽于传热板两端的夹持件底端划入，通过伸缩弹簧和升降板夹持，并基于底侧的传热板安全帽的帽檐以及内腔加热处理，工作人员此时将已加热至50度的除油剂涂敷在安全帽表面，完成工作准备处理；
16.步骤三.喷涂后的pvc纸受卷动辊卷动，受平面板上刃刀沿喷涂的pvc纸图案之间切割，于刃刀之间留有牵引竖条，不断带动pvc纸向后方牵引，在切刀从固定槽上向下时刀片凹齿处避开牵引竖条处，仅切割标贴图案处并落入放置槽内，pvc纸两侧边料以及牵引竖条从放置槽的弧形槽处贯穿受卷动辊收紧；
17.步骤四.因标贴所包含材料在热印后留有余热，配合除油剂在安全帽上能够直接贴附，实现牢固不掉落。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1：本发明通过设计具有一体化切割标贴纸材的后置结构，使其整体装置在完成标签印刷后，能够直接进行标贴的剪裁作业，并设置后置的的操作工位，能够实现印刷贴附一体化的结构设置，能够大量提高工作效率。
20.2：本发明基于一体化结构的标贴制作结构，能够在安全帽进行标贴流程时，从材料到贴附按压时均设置具有升温效果的贴附工艺，可大量降低贴附后标贴边缘卷边以及掉落的现象，以保证安全帽在恶劣环境下的辨识度功能的使用。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明的平面板结构示意图；
24.图3是本发明的局部结构示意图；
25.图4是本发明的装置主体结构后视图；
26.图中：1、装置主体；101、开合盖；102、把手；2、固定架；201、转向辊；202、打印平板；
3、支撑架；301、材料辊；302、卷动辊；4、平面板；401、切槽；402、放置槽；403、夹持条；404、固定槽；5、固定块；501、刃刀；502、安装块；6、传热板；601、夹持件；602、伸缩槽；603、伸缩弹簧；604、升降板；7、切刀；8、覆膜辊；801、热印辊；9、挡板；901、卡扣块。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例1
29.如图1-4所示，本发明提供一种用于安全帽的标贴印刷生产设备及工艺，包括装置主体1，所述装置主体1的表面包含有开合盖101，开合盖101的底侧表面设置有把手102，所述装置主体1的内部两侧设置有固定架2，固定架2一端内侧设置有转向辊201，所述转向辊201内侧底部设置有打印平板202，所述装置主体1的底端安装有支撑架3，支撑架3的一端设置有材料辊301；
30.所述支撑架3的另一端中部设置有卷动辊302，所述支撑架3的另一端顶侧安装有平面板4，平面板4靠近装置主体1一端设置有固定块5，固定块5的顶端安装有刃刀501，所述固定块5的顶表面设置有安装块502，所述平面板4的中部设置有切槽401，切槽401的一侧设置有放置槽402，切槽401和放置槽402之间设置有固定槽404，放置槽402的两侧设置有夹持条403，所述平面板4顶表面远离装置主体1的一侧设置有传热板6，传热板6两端设置有夹持件601，夹持件601底端包含有伸缩槽602，伸缩槽602的内侧设置有伸缩弹簧603，伸缩弹簧603的底端安装有升降板604，所述装置主体1的后端表面顶侧设置有切刀7，所述固定架2的另一端安装有覆膜辊8，覆膜辊8的底端设置有热印辊801。
31.进一步的，材料辊301和支撑架3相连接，所述卷动辊302包含有驱动电机，所述切刀7包含有升降装置，其升降装置为电动升降结构设置，用于升降内侧的刀片，所述切刀7的横向长度和安装块的长度相同，所述刃刀501为间隔式设置，且刃刀501为菱形刀片结构设置，为成对状设置，所述固定块5的总长度小于卷动辊302的长度。
32.固定槽404的内侧设置有挡板9，挡板9的底端两侧设置有卡扣块901，所述挡板9呈倒u型结构设置，所述固定槽404和卡扣块901为卡扣固定连接，所述放置槽402为倾斜状设置，内侧底端设置有弧形槽，所述刀片呈锯齿状设置，凹齿处和刃刀501为上下垂直对应设置。
33.传热板6的底端设置有电阻式发热模块，所述升降板604和伸缩槽602通过伸缩弹簧603为弹性连接，所述夹持块固定于传热板6的两端。
34.平面板4安装于覆膜辊8的底侧，且平面板4和装置主体1的底端为固定连接，所述热印辊801为可拆卸连接设置，所述切刀7和固定槽404为垂直方向上下对应设置。
35.装置主体1内部还包含有热印喷涂装置、微控芯片模块、电源模块和排线线路，所述固定架2安装于装置主体1的内部，且为固定安装设置。
36.一种用于安全帽的标贴印刷生产工艺，具体步骤如下：
37.步骤一.通过热印喷涂装置于pvc纸表面喷涂，涂覆量为1.5-2g/m2，且层厚为0.05mm-0.1mm，油墨中包含有聚氨酯树脂油1-2份和胶质钙0.5-1份，于pvc纸背面包含有eva热熔胶，eva热熔胶中包含有水性聚氨酯胶粘剂；
38.步骤二.将安全帽于传热板6两端的夹持件601底端划入，通过伸缩弹簧603和升降板604夹持，并基于底侧的传热板6安全帽的帽檐以及内腔加热处理，工作人员此时将已加热至50度的除油剂涂敷在安全帽表面，完成工作准备处理；
39.步骤三.喷涂后的pvc纸受卷动辊302卷动，受平面板4上刃刀501沿喷涂的pvc纸图案之间切割，于刃刀501之间留有牵引竖条，不断带动pvc纸向后方牵引，在切刀7从固定槽404上向下时刀片凹齿处避开牵引竖条处，仅切割标贴图案处并落入放置槽402内，pvc纸两侧边料以及牵引竖条从放置槽402的弧形槽处贯穿受卷动辊302收紧；
40.步骤四.因标贴所包含材料在热印后留有余热，配合除油剂在安全帽上能够直接贴附，实现牢固不掉落。
41.具体的，装置主体1整体表面设置有开合盖101和把手102，从而保护内侧的热印喷涂装置、微控芯片模块、电源模块和排线线路，在需要维修时直接通过把手102打开开合盖101露出内侧的结构即可；装置主体1内部中侧设置有固定架2，前侧的转向辊201用于配合卷动辊302完成中部转向的作用，在在材料辊301上所缠绕的pvc纸将在内部中侧配合热印喷涂装置完成热印喷涂作用，并由后侧的卷动辊302及其驱动电机完成后端的卷动作用，而设置于固定架2后侧的覆膜辊8和热印辊801主要用于在热印后形成表面挤压覆膜作用。
42.由于在装置主体1后侧设计有平面板4结构，平面板4底部的支撑架3支撑，同时平面板4和装置主体1的后侧底端相连接，以形成前后固定的作用，平面板4表面由近到远设置了具有切割功能的刃刀501，用于配合切刀7使用的切槽401，放置槽402和固定槽404结构，刃刀501由于为成对状设置，在切割pvc纸后刃刀501的内侧会留置牵引竖条，同时由刃刀501的宽度小于pvc纸，两侧的pvc纸会留出少量的留边，在夹持条403的内侧形成限位，因此中部的牵引竖条从倒u型挡板9的下侧伸入，从放置槽402内侧的弧形槽向卷动辊302缠绕，两侧的留边直接从传热板6的外侧经由平面板4的弧形结构处向卷动辊302收卷；
43.受到刃刀501切割后标贴依旧呈条状结构，因此在位于切槽401处，标贴图案处位于挡板9底端后，由齿状的切刀7向下切割直至刀刃进入切槽401内，随后标贴将根据倾斜角度的平面板4落入至放置槽402中，因弧形槽的缝隙较小的情况下，pvc纸将位于放置槽402的内侧放置，以便于工作人员的后续直接使用。
44.而工作人员在操作时，仅将安全帽从传热板6的侧面由夹持件601底侧的伸缩槽602完成伸缩弹簧603以及升降板604，针对安全帽的帽檐形成夹持作用，随后因传热板6为长时间处于加热状态，在帽檐处直接处于夹持式的接触加热作用，中部呈向上的热空气加热，使安全帽的顶部内侧处于升温状态，帽檐处于加热状态，在安全帽需要贴附标签之处，工作人员或机械臂直接涂敷具有一定温度的除油剂，使标贴处的温度前后温度加速热交换；
45.标贴所采用的原料，聚氨酯树脂油、胶质钙和水性聚氨酯胶粘剂均是具有一定吸温功能的原料，在凝胶剂加入份量降低时，在热印流程下能够大量保存热印流程下的温度，使标贴在贴上安全帽时，内外温度均较高，而水性聚氨酯胶粘剂在前后处于较高温度的条件下产生的粘接效果能够使标贴的边缘处粘接更牢固，同时pvc标贴在处于高温粘贴的情况下，因油墨加入有胶质钙，且涂层较薄，能够在升温后降低油墨之间相互的浸染现象发生，能够在贴附于安全帽表面时结合升温效应进一步增加油墨自身的鲜艳程度。
46.其整体装置结构简单，仅利用后置的切割结构即可完成标贴的剪裁和贴附于安全
帽的工艺，且相较于现有技术而言，本发明的标贴工艺和所使用的结构的相同时间使用和相同环境使用条件下，卷边率降低了10％，尤其是装置主体1结构，若不需要针对标贴的剪裁结构时，仅将后置的结构拆卸后，将热印辊801拆卸并安装至前侧，由材料辊301加装卷动电机，转向辊201更改为覆膜辊801即可，此时整体结构即成为简单的标签打印机，能够实现在不同环境、不同需求和不同条件下针对标贴工艺制作的使用效果。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。