测试对接模块、测试单元及检测设备的制作方法

1娱乐游戏涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种测试对接模块、测试单元及检测设备。


背景技术：

2.电子元件的检测设备用于检测电子元件是否存在设计缺陷或者制造过程导致的物理缺陷。
3.现有技术中的检测设备中一般包括测试对接模块，用于与待测电子元件对接。随着电子行业的发展，对电子元件的承压能力要求越来越高，对应的，检测设备的测试压力随之增加，出现现有的测试对接模块无法满足测试要求的问题。


技术实现要素：

4娱乐游戏的目的在于提供一种测试对接模块、测试单元及检测设备，以缓解现有技术中存在的测试对接模块承压能力弱的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.第一方面，本实用新型提供的测试对接模块用于安装连接器，包括隔热组件和加固件；
7.所述加固件嵌设于所述隔热组件的安装槽内，并与所述安装槽的内壁抵接，所述加固件用以限定所述连接器的位置。
8.可选地，所述加固件设有多个第一通线孔，所述安装槽的底壁设有多个第二通线孔；
9.多个所述第一通线孔分布为m行n列，多个所述第二通线孔与多个所述第一通线孔一一对应连通，用于使连接器头及线缆穿过。
10.可选地，所述隔热组件包括第一隔热件、第二隔热件和第三隔热件；
11.所述第二隔热件位于所述第一隔热件和所述第三隔热件之间，所述安装槽设于所述第二隔热件与所述第一隔热件相对的端面。
12.可选地，所述第一隔热件包括第一框架和第一隔热条；
13.所述第一隔热条的两端分别与所述第一框架的内壁连接，且设有多个，多个所述第一隔热条沿所述第一框架的长度方向或宽度方向间隔设置；
14.和/或，所述第二隔热件包括第二框架和第二隔热条；
15.所述第二隔热条的两端分别与所述第二框架的内壁连接，且设有多个，多个所述第二隔热条沿所述第二框架的长度方向和宽度方向间隔设置，相邻的所述第二隔热条之间的空隙形成所述第二通线孔。
16.可选地，所述隔热组件还包括隔热片，所述隔热片设于所述第三隔热件内；
17.或者所述隔热片设于所述第三隔热件背离所述第二隔热件的一侧。
18.可选地，所述隔热片设有用于连接器头和线缆穿过的第三通线孔，所述测试对接
模块还包括测试对接板，所述测试对接板安装于所述第一隔热件的上表面，所述测试对接板上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿测试对接板的厚度方向贯穿，并沿长度方向和宽度方向间隔设置，以使所述连接器头及线缆依次穿过所述隔热片的第三通线孔、所述第二隔热件上的第二通线孔、所述加固件的所述第一通线孔、所述第一隔热件的空腔至所述安装孔，与所述安装孔卡接。
19.可选地，所述测试对接模块包括第一吹气件，所述第一吹气件安装于所述加固件；
20.和/或，所述测试对接模块包括第二吹气件，所述第二吹气件位于所述隔热片背离所述第二隔热件的一侧。
21.可选地，所述测试对接模块还包括挡风组件，所述挡风组件位于所述隔热片背离所述第二隔热件的一侧；
22.所述第一隔热件、所述第二隔热件与所述隔热片之间形成第一腔室，所述挡风组件与所述隔热片之间形成第二腔室。
23.可选地，所述测试对接模块还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器位于所述第一腔室内；和/或，所述测试对接模块包括第二温度传感器，所述第二温度传感器位于所述第二腔室内。
24.第二方面，本实用新型提供的测试单元包括连接器、底板模块、外壳模块和如上述任一项所述的测试对接模块；
25.所述外壳模块与所述底板模块连接且设有连接孔，所述外壳模块与所述底板模块之间形成第三腔室；
26.所述测试对接模块穿过所述连接孔与所述底板模块连接，且第二腔室与所述第三腔室连通，所述连接器一端的连接器头与底板模块连接，另一端的连接器头经所述测试对接模块安装于所述测试对接模块中的测试对接板。
27.可选地，所述连接器设有标识结构，所述连接器的标识结构包括标签和/或外套。
28.第三方面，本实用新型提供的检测设备包括如上述任一项所述的测试单元。
29.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
30娱乐游戏提供的测试对接模块用于安装连接器，包括隔热组件和加固件；加固件嵌设于隔热组件的安装槽内，并与安装槽的内壁抵接，加固件用以限定安装连接器的位置。本实用新型提供的测试对接模块应用于电子元件检测设备。加固件嵌设于隔热组件的安装槽内，提高了测试对接模块的结构强度，从而提高了测试对接模块的承压能力。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的测试对接模块的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的测试对接模块的剖视图；
34.图3为本实用新型实施例提供的测试对接模块的爆炸图；
35.图4为本实用新型实施例提供的测试对接模块中第一隔热件的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例提供的测试对接模块中的第二隔热件的结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例提供的测试单元的结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例提供的测试单元的剖视图；
39.图8为图7中a处的局部放大图。
40.图标：
41.110-第一隔热件；111-第一框架；112-第一隔热条；113-第一腔室；114-卡槽；120-第二隔热件；121-第二框架；122-第二隔热条；123-安装槽；124-第二通线孔；130-第三隔热件；131-隔热片；200-加固件；210-第一通线孔；310-第一吹气件；320-第二吹气件；321-固定件；322-输气管；410-底座；420-支撑梁；430-挡风板；440-第二腔室；500-外壳模块；510-连接孔；600-底板模块；700-密封件；710-密封布；720-第一固定条；730-第二固定条；800-测试对接板；810-安装孔。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.实施例一
50娱乐游戏实施例提供的测试对接模块，用于安装连接器，包括隔热组件和加固件200；加固件200嵌设于隔热组件的安装槽123内，并与安装槽123的内壁抵接，加固件200用以限定连接器的位置。本实用新型提供的测试对接模块应用于电子元件检测设备。加固件200嵌设于隔热组件的安装槽123内，提高了测试对接模块的结构强度，从而提高了测试对接模块的承压能力。
51.以下对测试对接模块的形状和结构进行详细说明：
52.加固件200设有多个第一通线孔210，安装槽123的底壁设有多个第二通线孔124；多个第一通线孔210分布为m行n列，多个第二通线孔124与多个第一通线孔210一一对应连通，用于使连接器头及线缆穿过。
53.具体地，请参见图4和图5，第一通线孔210和第二通线孔124均设置为方形，当然，其他的形状，例如圆形等也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。较为优选地，加固件200采用钢材制成。本领域技术人员可知，连接器包括两个连接器头和线缆，两个连接器头之间通过线缆电连接，具体可通过同轴线缆连接，一端的连接器头与待检测电器元件连接，另一端的连接器头与测试板卡连接，用于实现测试板卡与待检测电器元件的信号交互，进而实现对待检测电器元件电信号测试。
54.在本实施例中，应用测试对接模块时，连接器一端的连接器头与测试板卡电连接，另一端的连接器头与待检测电器元件连接，连接两端的连接器头的线缆依次穿过隔热组件、安装槽123的多个第二通线孔124、加固件200的第一通线孔210。
55.多个第二通线孔124与多个第一通线孔210一一对应连通，用于线缆穿过安装槽123和加固件200，方便安装和拆卸线缆，使置于不同第一通线孔210内的线缆排布整齐，且避免线缆弯折易损坏的问题。
56.隔热组件包括第一隔热件110、第二隔热件120和第三隔热件130；第二隔热件120位于第一隔热件110和第三隔热件130之间，安装槽123设于第二隔热件120与第一隔热件110相对的端面。
57.具体地，请参见图1至图3，第一隔热件110、第二隔热件120和第三隔热件130均设置为长方体，且均采用环氧树脂材料制成；当然，第一隔热件110、第二隔热件120和第三隔热件130采用其他隔热材料，例如石棉，真空板等也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。更进一步地，加固件200与第二隔热件120通过螺钉连接。
58.安装槽123设于第二隔热件120，方便加固件200安装于隔热组件。
59.第一隔热件110包括第一框架111和第一隔热条112；第一隔热条112的两端分别与第一框架111的内壁连接，且设有多个，多个第一隔热条112沿第一框架111的长度方向或宽度方向间隔设置；和/或，第二隔热件120包括第二框架121和第二隔热条122；第二隔热条122的两端分别与第二框架121的内壁连接，且设有多个，多个第二隔热条122沿第二框架121的长度方向和宽度方向间隔设置，相邻的第二隔热条122之间的空隙形成第二通线孔124。
60.具体地，第一隔热件110包括第一框架111和第一隔热条112；或者，第二隔热件120包括第二框架121和第二隔热条122；或者，第一隔热件110包括第一框架111和第一隔热条112，第二隔热件120包括第二框架121和第二隔热条122。本实施例中，第一框架111设置为
具有空腔的长方体，具体地，第一框架111中的空腔为第一隔热件110的空腔，第一隔热条112设置为长条形，且长度方向沿第一框架111的长度方向设置；多个第一隔热条112沿第一框架111的宽度方向间隔设置，且加固件200的相邻的两个第一通线孔210之间设有第一隔热条112，实现第一隔热条112对加固件200的隔热效果。第二框架121设置为具有空腔的长方体，第二隔热条122设置为长条形，多个第二隔热条122沿第二框架121的长度方向和宽度方向间隔设置，将第二框架121划分为多个第二通线孔124。
61.第一隔热件110包括第一框架111和第一隔热条112，第一框架111对第一隔热条112进行支撑；加固件200相邻的两个第一通线孔210之间设有第一隔热条112，提高了对加固件200的隔热效果。第二隔热件120包括第二框架121和第二隔热条122，第二框架121对第二隔热条122进行支撑；多个第二隔热条122将第二框架121划分为多个第二通线孔124，则第二隔热条122的位置与第一通线孔210的侧壁的位置相匹配，进一步提高了对加固件200的隔热效果。
62.隔热组件还包括隔热片131，隔热片131设于第三隔热件130内；或者隔热片131设于第三隔热件130背离第二隔热件120的一侧。更进一步地，隔热片131设有用于连接器头和线缆穿过的第三通线孔。
63.作为一种实施方式，第三隔热件130设置为具有空腔的框体结构；隔热片131设置为平板状，长度方向沿第三隔热件130的宽度方向设置，且设置有多个；多个隔热片131沿第三隔热件130的长度方向排布于第三隔热件130的空腔内。
64.第一隔热件110、第二隔热件120和隔热片131之间形成第一腔室113，安装连接器时，连接器一端的连接器头以及与其连接的线缆依次穿过隔热片131上的第三通线孔、第二隔热件120上的第二通线孔124、加固件200的第一通线孔210，与测试对接板800卡接。本实施例中，第一腔室113的设置，便于在安装连接器时，使用手或者使用镊子等工具伸入第一腔室113内，将连接器头及线缆自隔热片131上的第三通线孔向上拽出，使连接器头及线缆经过第二隔热件120上的第二通线孔124、加固件200的第一通线孔210后，与测试对接板800卡接，进而实现多根连接器的拆装。
65.作为另一种实施方式，隔热片131设于第三隔热件130背离第二隔热件120的一侧，且隔热片131的长度大于或等于第三隔热件130的长度，宽度大于或等于第三隔热件130的宽度，同理，第一隔热件110、第二隔热件120、第三隔热件130和隔热片131之间形成第一腔室113，便于在安装连接器时，使用手或者使用镊子等工具伸入第一腔室113内，实现多个连接器的拆装。
66.用于卡接连接器头的测试对接板800如下所示，在其中一个实施例中，测试对接板800安装于第一隔热件110背离第二隔热件120的一侧。
67.具体地，请参见图2、图6和图7，测试对接板800设置为平板状，第一隔热件110的上表面设有卡槽114，测试对接板800安装于卡槽114内。
68.测试对接板800安装于第一隔热件110的上表面，测试对接板800上设有多个安装孔810，多个安装孔810沿测试对接板800的厚度方向贯穿，并沿长度方向和宽度方向间隔设置，以使连接器头及线缆穿过依次穿过隔热片131的第三通线孔、第二隔热件120上的第二通线孔124、加固件200的第一通线孔210、第一隔热件110的空腔至安装孔810，与安装810卡接进而实现连接器头与待检测电子元件对接。
69.在其中一个实施例中，第一隔热件110的空腔被多个第一隔热条112划分成若干子空腔，若干子空腔便于连接器头及线缆穿过。
70.可选的，测试对接板800的多个安装孔810与加固件200的多个第一通线孔210一一对应，使得多个连接器线缆排布整齐，且避免线缆弯折易损坏的问题。
71.测试对接模块包括第一吹气件310，第一吹气件310安装于加固件200；和/或，测试对接模块包括第二吹气件320，第二吹气件320位于隔热片131背离第二隔热件120的一侧。
72.具体地，测试对接模块包括第一吹气件310；或者，测试对接模块包括第二吹气件320；或者，测试对接模块包括第一吹气件310和第二吹气件320。本实施例中，测试对接模块包括第一吹气件310和第二吹气件320。
73.测试对接模块包括第一吹气件310和第二吹气件320，第一吹气件310与隔热组件配合，实现降低流向隔热组件的气体的温度；有效降低线缆周围的温度，保证线缆不因高热气体导致通流能力下降。
74.第二吹气件320向隔热片131背离第二隔热件120的一侧吹气，进一步降低温度，防止第三腔体内元器件处于高温环境。
75.第一吹气件310和第二吹气件320均包括输气管322，输气管322的侧壁设有气孔。
76.具体地，输气管322的截面设置为环形，气孔贯穿输气管322的侧壁；气孔设置有多个，多个气孔沿输气管322的轴线方向间隔设置。
77.第一吹气件310和第二吹气件320均包括输气管322，通过输气管322上的气孔向外吹气，实现第一吹气件310和第二吹气件320的吹气功能。
78.测试对接模块还包括挡风组件，挡风组件位于隔热片131背离第二隔热件120的一侧；第一隔热件110、第二隔热件120和隔热片131之间形成第一腔室113，挡风组件与隔热片131之间形成第二腔室440。测试对接模块设置隔热组件，避免了热源直接与挡风组件接触，限制热传导途径；隔热片131嵌设于第三隔热件130的空腔内，将隔热组件与挡风组件隔离，进一步降低了挡风组件形成的第二腔室440内的温度。
79.具体地，第二吹气件320还包括固定件321，固定件321的两端与第二腔室440的内壁连接；第二吹气件320的输气管322安装于固定件321上。
80.隔热片131将隔热组件和挡风组件分隔，实现第一腔室113和第二腔室440的温度不同，且避免第一腔室113内的高温传递至第二腔室440或第三腔室(实施例二)内，进而实现第三腔室内的温度低于第一腔室113内的温度，避免安装于第三腔室内的检测零件损坏。
81.挡风组件包括底座410、支撑梁420和挡风板430；底座410与第三隔热件130背离第二隔热件120的一侧连接；支撑梁420设置有两个，两个支撑梁420均位于底座410背离第二隔热件120的一侧，且两者相对设置；挡风板430设置有四个，四个挡风板430分别与底座410的四个侧壁连接；底座410、支撑梁420和挡风板430形成第二腔室440。
82.具体地，底座410设置为具有空腔的框体结构，固定件321设置为板状，且两端分别与底座410的内壁连接。支撑梁420的长度方向沿底座410的长度方向设置，两个支撑梁420沿底座410的宽度方向设置。挡风板430设置为板状，四个挡风板430首尾相接，相邻的两个挡风板430垂直设置。
83.底座410、支撑梁420和挡风板430围设于第二吹气件320的外周，使自第二吹气件320吹出的冷气大部分集中于第二腔室440内，实现集中快速降温。
84娱乐游戏实施例的可选方案中，测试对接模块包括第一温度传感器，第一温度传感器位于第一腔室113内；和/或，测试对接模块包括第二温度传感器，第二温度传感器位于第二腔室440内。
85.具体地，测试对接模块包括第一温度传感器；或者，测试对接模块包括第二温度传感器；或者，测试对接模块包括第一温度传感器和第二温度传感器。本实施例中，第一温度传感器安装于第一隔热条112的侧壁；第二温度传感器安装于挡风组件的内壁。
86.第一温度传感器对第一腔室113内的温度进行监测，并将测试结果传递至上位机实时显示，操作者对不同的测试结果通过调整第一吹气件310的吹气流速等，控制第一腔室113内的温度，提高了测试对接模块的温度可控性。第二温度传感器对第二腔室440内的温度进行监测，并将测试结果传递至上位机实时显示，操作者对不同的测试结果通过调整第二吹气件320的吹气流速等，控制第二腔室440内的温度，进一步提高了测试对接模块的温度可控性。
87.实施例二
88娱乐游戏实施例提供的测试单元，包括实施例一中述及的测试对接模块，因此，也具备了实施例一中的有益效果，在此不再赘述。
89娱乐游戏实施例的可选方案中，测试单元还包括连接器、底板模块600和外壳模块500，外壳模块500与底板模块600连接且设有连接孔510，外壳模块500与底板模块600之间形成第三腔室；测试对接模块穿过连接孔510与底板模块600连接，且第二腔室440与第三腔室连通，线缆一端的连接器头与底板模块600连接，另一端的连接器头经测试对接模块安装于测试对接模块中的测试对接板800。
90.具体地，请参见图6和图7，测试对接模块和连接孔510均设置有多个，多个连接孔510沿外壳模块500的长度方向间隔设置，多个测试对接模块与多个连接孔510一一对应插设。
91.第二腔室440与第三腔室连通，则第三腔室内的温度与第二腔室440内的温度相等；第二腔室440通过第二吹气件320进一步降温。
92.测试单元还包括密封件700，密封件700的一端与测试对接模块的外壁连接，另一端与连接孔510的内壁连接。
93.具体地，请参见图8，密封件700包括密封布710、第一固定条720和第二固定条730；密封布710设置为长条形，且长度方向沿连接孔510的周向延伸；第一固定条720与底座410的外壁连接，且密封布710的一端插设于第一固定条720和底座410之间；第二固定条730与连接孔510的内壁连接，且密封布710的另一端插设于第二固定条730和连接孔510之间。较为优选地，密封布710采用防泄漏屏蔽布制成。
94.作为一种实施方式，密封布710、第一固定条720和第二固定条730均设置有四个，四个密封布710分别与底座410的四个侧壁一一对应的设置，四个密封布710均一端通过一个第一固定条720与底座410连接，另一端通过一个第二固定条730与连接孔510内壁连接。
95.作为另一种实施方式，第一固定条720和第二固定条730均设置有四个，密封布710设置为长条形，且长度与连接孔510的周长相等；密封布710绕连接孔510的周向一周，且一个侧边通过四个第一固定条720固定于底座410的四个侧壁，另一个侧边通过四个第二固定条730固定于连接孔510的内壁。
96.密封布710的一端通过第一固定条720固定在底座410的外壁，另一端通过第二固定条730固定在连接孔510的内壁，实现密封布710对测试单元的密封作用，方便对测试单元内的温度的控制。
97娱乐游戏实施例的可选方案中，测试单元还包括标识结构；标识结构设于连接器。
98.具体地，连接器设有标识结构，标识结构设于连接器头和/或线缆，便于对安装于对应安装孔810的连接器进行识别和维护。
99.连接器设有标识结构，便于对连接器进行区分、识别和维护。
100.设于连接器的标识结构包括标签和/或外套。
101.具体地，设于连接器的标识结构包括标签；或者，设于连接器的标识结构包括外套；或者，设于连接器的标识结构包括标签和外套。更进一步地，外套采用塑胶材质制成。
102.标识结构设置为标签或外套的方式，结构简单，易于制作和安装。
103.实施例三
104娱乐游戏实施例提供的检测设备，包括实施例二中的测试单元，因此，也具备了实施例二的有益效果，在此不再赘述。
105.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。