一种用于检测光学玻璃基板的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃基板检测技术领域，具体为一种用于检测光学玻璃基板的检测装置。


背景技术：

2.光学玻璃基板在进行使用的过程中，需要对光学玻璃基板的外观进行合适的检测，从而对光学玻璃基板的整体合格进行判断，但是目前市场上的用于检测光学玻璃基板的检测装置还是存在以下的问题：
3.通过灯光对光学玻璃基板进行外观的检测判断工作，整体在进行使用的过程中，对光学玻璃基板进行摆放的中心对位不够稳定快速，导致容易发生错位的现象，不利于后续对光学玻璃基板灯光对射工作。
4.针对上述问题，在原有的用于检测光学玻璃基板的检测装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于检测光学玻璃基板的检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的用于检测光学玻璃基板的检测装置，通过灯光对光学玻璃基板进行外观的检测判断工作，整体在进行使用的过程中，对光学玻璃基板进行摆放的中心对位不够稳定快速，导致容易发生错位的现象，不利于后续对光学玻璃基板灯光对射工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测光学玻璃基板的检测装置，包括圆板和照射光源组件，所述圆板的底面安装有垫脚，且圆板的中心设置有中心孔，并且中心孔内安装有照射光源组件，所述圆板的顶面安装有组装块，且组装块上设置有组装槽和连接孔，并且连接孔与组装槽相互连通，所述组装槽内安装有夹持定位块，且夹持定位块穿过组装槽和组装块的顶面，所述夹持定位块的底端设置有安装孔，且安装孔的顶端外侧安装有缓冲层，并且夹持定位块的底端安装有滚球，所述安装孔内安装有螺柱，且螺柱的末端中心安装有支撑定位轴，所述支撑定位轴穿过组装块和连接孔，且支撑定位轴的外侧套接安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧位于组装槽的内部。
7.优选的，所述照射光源组件与中心孔的连接方式为卡合连接。
8.优选的，所述组装块与圆板的连接方式为镶嵌固定，且组装块在圆板上对称分布。
9.优选的，所述夹持定位块为“l”字形结构设置，且夹持定位块的顶端外侧设置有“l”字形槽。
10.优选的，所述夹持定位块通过组装槽与组装块的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述缓冲层与夹持定位块的连接方式为粘合连接。
12.优选的，所述螺柱与支撑定位轴为一体化结构设置，且螺柱与安装孔的连接方式为螺纹连接。
13.优选的，所述支撑定位轴的直径大于螺柱的直径，且支撑定位轴通过连接孔与组装块的连接方式为滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于检测光学玻璃基板的检测装置，
15.1、工作人员可通过将光学玻璃基板根据需求与夹持定位块顶端槽口进行对接工作，方便进行支撑，同时通过缓冲层可对光学玻璃基板装夹的表面进行防护，方便对光学玻璃基板的中心对位，利于后续照射光源组件对光学玻璃基板的照射；
16.2、夹持定位块通过组装槽进行稳定的滑动移位，通过支撑弹簧保持推力，利于后续对光学玻璃基板的中心装夹稳固，并且夹持定位块通过螺柱和支撑定位轴进行安装稳固，避免发生错位，同时通过滚球提高夹持定位块移动的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型圆板与照射光源组件展开立体结构示意图；
19.图3为本实用新型组装块与夹持定位块连接立体结构示意图；
20.图4为本实用新型组装块与夹持定位块展开立体结构示意图；
21.图5为本实用新型夹持定位块仰视立体结构示意图；
22.图6为本实用新型夹持定位块剖面立体结构示意图。
23.图中：1、圆板；2、垫脚；3、中心孔；4、照射光源组件；5、组装块；6、组装槽；7、连接孔；8、夹持定位块；9、安装孔；10、缓冲层；11、滚球；12、螺柱；13、支撑定位轴；14、支撑弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于检测光学玻璃基板的检测装置，包括圆板1和照射光源组件4，圆板1的底面安装有垫脚2，且圆板1的中心设置有中心孔3，并且中心孔3内安装有照射光源组件4，圆板1的顶面安装有组装块5，且组装块5上设置有组装槽6和连接孔7，并且连接孔7与组装槽6相互连通，组装槽6内安装有夹持定位块8，且夹持定位块8穿过组装槽6和组装块5的顶面，夹持定位块8的底端设置有安装孔9，且安装孔9的顶端外侧安装有缓冲层10，并且夹持定位块8的底端安装有滚球11，安装孔9内安装有螺柱12，且螺柱12的末端中心安装有支撑定位轴13，支撑定位轴13穿过组装块5和连接孔7，且支撑定位轴13的外侧套接安装有支撑弹簧14，并且支撑弹簧14位于组装槽6的内部。
26.照射光源组件4与中心孔3的连接方式为卡合连接，可对照射光源组件4进行安装固定的工作，从而方便组装。
27.组装块5与圆板1的连接方式为镶嵌固定，且组装块5在圆板1上对称分布，可对组装块5进行安装稳固，同时组装块5的对称分布，方便后续对光学玻璃基板的装夹。
28.夹持定位块8为“l”字形结构设置，且夹持定位块8的顶端外侧设置有“l”字形槽，
可使夹持定位块8的“l”字形槽可对光学玻璃基板进行稳固，防止下滑。
29.夹持定位块8通过组装槽6与组装块5的连接方式为滑动连接，夹持定位块8可进行稳定的滑动移位，可根据光学玻璃基板的尺寸进行调整。
30.缓冲层10与夹持定位块8的连接方式为粘合连接，可对缓冲层10进行安装固定，后续通过缓冲层10对光学玻璃基板的装夹进行缓冲。
31.螺柱12与支撑定位轴13为一体化结构设置，且螺柱12与安装孔9的连接方式为螺纹连接，通过螺柱12与安装孔9的组装固定，可对夹持定位块8后续的运转进行限制。
32.支撑定位轴13的直径大于螺柱12的直径，且支撑定位轴13通过连接孔7与组装块5的连接方式为滑动连接，方便支撑定位轴13在组装块5上滑动移位，与夹持定位块8同步运转，保持稳定。
33.工作原理：根据图1-6，工作人员可将圆板1通过垫脚2摆放稳定，后续将照射光源组件4通过电源线与外界电源连接后启动，接着可将光学玻璃基板与夹持定位块8上的“l”字形槽对齐后，对夹持定位块8拨动挤压，使夹持定位块8通过组装槽6在组装块5上滑动移位，夹持定位块8推动支撑弹簧14进行收缩，同时夹持定位块8通过螺柱12带动支撑定位轴13通过连接孔7在组装块5上滑动移位，提高夹持定位块8运转的稳定性，后续夹持定位块8通过支撑弹簧14的推力进行复位，使夹持定位块8通过缓冲层10对光学玻璃基板挤压稳固，方便光学玻璃基板与照射光源组件4的中心定位，方便对光学玻璃基板的外观进行检测，照射光源组件4为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。