一种用于建筑施工的便携式警示装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工警示装置技术领域，特别涉及一种用于建筑施工的便携式警示装置。


背景技术：

2.建筑施工中，为了安全等原因有些区域会禁止行人和机动车通行，为了给行人和机动车提供示警，一般都会在施工区域旁放置警示标志，标注“前方施工，禁止通行”等字样。
3.现有的警示标志一般由安装架和警示板组成，安装架是呈v字型的两个钢架，警示板通过螺栓安装到安装架上，上述警示器虽然结构简单，成本很低，但是在实际使用中仍然存在有一定的不足，比如：上述警示器的警示板安装和拆卸起来较为麻烦，需要拆卸多个螺栓，工作量较大；不具备折叠功能，便携性较差，难以周转使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的便携式警示装置，以解决上述背景技术中警示装置安装拆卸费力、便携性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的便携式警示装置，包括安装板、固定座、支板、警示板和磁条；所述安装板竖向设置；所述固定座设置在安装板底部，其上设置转轴；所述支板设置两个，其顶部活动套设在转轴上，底部设置在地面上；所述警示板与安装板可拆卸连接；所述磁条分别设置在两支板的内侧，两磁条相互吸引。
6.进一步地，还包括挡块，所述挡块对称设置在固定座的前后两侧，并与工作状态下的支板接触。
7.进一步地，所述安装板上设置卡杆，所述卡杆与安装板之间存在间隙；所述警示板上设置挂件，所述挂件挂设在卡杆上。
8.进一步地，所述安装板的侧面沿水平方向开设安装槽；所述警示板上设置安装杆，所述安装杆与安装槽卡接。
9.进一步地，所述安装槽内上下滑动设置卡板；所述安装杆上开设卡槽，所述卡槽与卡板卡接。
10.进一步地，所述安装槽底部设置复位弹簧，所述复位弹簧顶部设置连接板，所述卡板设置在连接板上。
11.进一步地，所述安装板内部开设空腔，所述空腔顶部开口，并与安装槽连通，其内部设置控制板，所述控制板顶部伸出安装板，所述控制板与连接板接触。
12.进一步地，所述控制板顶部设置压板。
13.进一步地，所述固定座设置在安装板底部的左右两端，两个固定座之间平行设置两个转轴，所述支板分别套设在两个转轴上。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型提供的一种用于建筑施工的便携式警示装置，以活动设置的支板对整体装置进行支撑，当需要移动运转时，可以合并支板，并利用磁铁彼此吸附，便于携带、储存、运输；当需要使用时，将两个支板分开并放置在地面上即可，挡块能够阻挡支板的倾斜位置，使两个支板呈v字型形状，保证装置的稳定性。
16.2、本实用新型提供的一种用于建筑施工的便携式警示装置，安装板与警示板卡接，安装拆卸方便。
17.3、本实用新型提供的一种用于建筑施工的便携式警示装置，通过设置卡槽、卡板、控制板以及复位弹簧等一系列部件，能够锁定警示板与安装板的连接，避免其因外力碰撞从安装板上脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一涉及的警示装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一涉及的挂件结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例二涉及的警示装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3的剖面图；
22.图5为本实用新型图4中的a处结构放大图；
23.图6为本实用新型图4中的b处结构放大图。
24.图中：1-安装板、2-固定座、3-支板、4-警示板、5-磁条、6-挡块、7-卡杆、8-挂件、9-安装槽、10-连接板、11-卡板、12-控制板、13-压板、14-复位弹簧、15-安装杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1、2所示，本实用新型提供的一种用于建筑施工的便携式警示装置，包括安装板1、固定座2、支板3、警示板4、磁条5、挡块6、卡杆7和挂件8，安装板1竖向设置；固定座2设置在安装板1底部的左右两端，两个固定座2之间平行设置两个转轴；支板3设置两个，且分别活动套设在两个转轴上，支板3底部设置在地面上；警示板4可拆卸挂设在安装板1上；两支板3相对的内侧均设置磁条5，两个磁条5相互吸引；挡块6对称设置在固定座2的前后两侧，并与工作状态下的支板3接触，用于限制两支板3的最大倾斜角度；卡杆7水平设置在安装板1上，卡杆7与安装板1之间存在间隙，便于后续警示板4的安装；挂件8设置在警示板4上，并与卡杆7相适应，进而实现警示板4与安装板1的可拆卸连接。
28.在装置工作状态中，两支板3分开呈v字型，且底部通过地面卡住，用于安装板1的支撑；在非工作状态中，两支板3合并，便于运输移动，两支板3磁吸连接，避免支板3随意打开。
29.卡杆7两端通过连杆固定在安装板1上，且上下间隔设置两个，挂件8对应设置两
排，保证警示板4的竖直安装。
30.实施例二
31.本实施例对警示板4与安装板1的连接方式进行改进，除此之外，其余结构与实施例一相同。
32.如图3-6所示，安装板1的侧面沿水平方向开设安装槽9；安装板1内部开设空腔，空腔顶部开口，并与安装槽9连通设置；空腔内部竖向活动设置控制板12，控制板12顶部伸出安装板1；压板13设置在控制板12顶部；安装槽9底部设置复位弹簧14，复位弹簧14顶部设置连接板10，连接板10水平设置，其一侧深入安装板1的空腔内，并与控制板12接触；连接板10顶部设置卡板11，卡板11竖向设置，无外力状态下，卡板11顶面高于安装槽9槽口底面，向下压缩复位弹簧14时，卡板11顶面低于安装槽9槽口底面。
33.警示板4上水平设置安装杆15，安装杆15能够嵌入安装槽9内，安装杆15底面开设卡槽，卡槽与卡板11相适应。这种嵌入式卡接，能够增强警示板4与安装板1的连接稳定性，避免因外力碰撞导致警示板4脱落。
34.安装槽9上下间隔设置两个，保证警示板4的竖直安装，顶部安装槽9内的连接板10与控制板12卡接；底部安装槽9内的连接板10位于控制板12底部。
35.连接板10沿安装槽9长度方向通长设置。
36.警示板4的安装方法为：向下按压板13，控制板12向下运动，带动连接板10和卡板11向下运动，直至卡板11顶面低于安装槽9槽口，然后将安装杆15放到安装槽9内，松开压板13，在复位弹簧14作用下，连接板10和卡板11向上运动，使卡板11与安装杆15的卡槽连接，从而固定警示板4；需要拆卸时，向下按压板13，直至卡板11顶面低于安装槽9槽口，然后将安装杆15从安装槽9内拿出即可，安装拆卸方便。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。