灭火喷头及具有其的灭火设备的制作方法

1.本实用新型涉及灭火喷头技术领域，具体而言，涉及一种灭火喷头及具有其的灭火设备。


背景技术：

2.目前，喷头作为气体灭火装置的关键部件之一，在气体灭火系统设计中起到控制灭火剂的释放流量和喷射时间、决定气体灭火系统的末端压力、决定灭火剂在保护空间分布均匀性等重要作用，直接影响到灭火有效性。
3.在现有技术中，气体灭火系统包括开式系统和闭式系统，开式系统通常采用开式灭火喷头，即开式系统的管路末端和喷头内平时不充入灭火剂，喷头喷口与大气直接连通，待灭火启动时，灭火剂从压力储罐内被释放并进入管道，最终从喷头直接喷出；而闭式系统通常采用非专用气体灭火喷头替代，如闭式洒水喷头、或者闭式细水雾喷头、或者在洒水喷头基础上进行简单改造。
4.然而，上述采用非专用气体灭后喷头替代的方式导致灭火剂喷出后呈液流形式或者大液滴状态，需要在环境空气中进行(蒸发)气化，无法满足喷射时间，难以在保护空间内快速建立有效灭火浓度，影响灭火效果和灭火效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种灭火喷头及具有其的灭火设备，以解决现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种灭火喷头，包括：喷头本体，具有第一安装孔、第二安装孔及进液口，进液口通过第一安装孔与第二安装孔连通；安装架，设置在喷头本体上且与喷头本体之间围绕形成安装腔；感温结构，设置在安装腔内；阀芯，阀芯可活动地设置在第一安装孔内，以封堵或者避让进液口；弹性结构，设置在第一安装孔内，阀芯的两端分别与感温结构和弹性结构抵接，弹性结构用于向阀芯施加朝向远离进液口一侧运动的弹性力；雾化喷头，设置在第二安装孔内，雾化喷头包括壳体和芯体，芯体设置在壳体内，芯体的外表面具有多个倾斜凹部，各倾斜凹部与壳体的内表面之间形成出雾通道，出雾通道与第二安装孔连通；其中，在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构爆裂，以通过弹性结构推动阀芯朝向远离进液口的方向运动并避让进液口，灭火剂依次通过进液口、第一安装孔、第二安装孔及出雾通道排出。
7.进一步地，多个倾斜凹部沿芯体的周向和/或轴向间隔设置；其中，各倾斜凹部的两端分别延伸至芯体的两端。
8.进一步地，倾斜凹部为倾斜凹槽或者螺旋凹槽。
9.进一步地，第二安装孔为多个，多个第二安装孔绕第一安装孔的周向间隔设置，各第二安装孔的中心轴线与第一安装孔的中心轴线之间均呈夹角a设置，夹角a大于0且小于90
°
。
10.进一步地，壳体具有第三安装孔，第三安装孔包括：第一孔段，芯体设置在第一孔段内，各倾斜凹部与第一孔段的内表面之间形成出雾通道；锥形孔；第二孔段，第一孔段通过锥形孔与第二孔段连通；沿第一孔段至第二孔段的方向上，锥形孔的内径逐渐减小。
11.进一步地，壳体的外表面具有外螺纹，第二安装孔的内表面具有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合，以连接雾化喷头和喷头本体。
12.进一步地，灭火喷头还包括：第一密封结构，设置在壳体与第二安装孔之间；和/或，第二密封结构，设置在喷头本体与安装架之间。
13.进一步地，阀芯朝向感温结构的表面具有限位凹部，感温结构的至少部分伸入限位凹部内且与限位凹部限位止挡。
14.进一步地，第一安装孔包括：第三孔段；第四孔段，与第三孔段之间形成限位台阶，弹性结构设置在第四孔段内，限位台阶用于对弹性结构进行限位止挡；第五孔段，第三孔段通过第四孔段与第五孔段连通，第五孔段的孔径大于第四孔段的孔径且与第二安装孔连通；其中，第三孔段远离第四孔段的一端为进液口，阀芯可活动地设置在第五孔段和至少部分第四孔段内。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种灭火设备，包括上述的灭火喷头。
16.应用本实用新型的技术方案，灭火喷头包括雾化喷头，雾化喷头设置在喷头本体的第二安装孔内，雾化喷头包括壳体和芯体，芯体设置在壳体内，芯体的外表面具有多个倾斜凹部，各倾斜凹部与壳体的内表面之间形成出雾通道，出雾通道与第二安装孔连通。雾化喷头用于对进入其的灭火剂进行雾化、气化，以使灭火喷头直接喷射出雾化、气化灭火剂，而无需在环境空气中进行(蒸发)气化。这样，在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，判断发生火灾且感温结构爆裂，此时弹性结构推动阀芯朝向远离进液口的方向运动并避让进液口，灭火剂依次通过进液口、第一安装孔、第二安装孔及出雾通道雾化、气化后排出，进而缩短了灭火耗时，解决了现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题，提升了灭火喷头的灭火效率。
17.与现有技术中气体灭火装置上使用的闭式细水雾喷头结构相比，本技术中的灭火喷头的喷头流量系数更大，适于灭火装置喷射流量和喷射时间要求，同时也具有雾化功能使灭火剂在中低压力下即可以雾滴形式喷放，另外，现有技术中细水雾喷头普遍尺寸较大，而本技术中的灭火喷头的结构紧凑尺寸更小，适于小型灭火装置组装配合。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的灭火喷头的实施例的剖视图；
20.图2示出了图1中的灭火喷头的雾化喷头的剖视图；
21.图3示出了图2中的雾化喷头的另一平面内的剖视图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、喷头本体；11、第一安装孔；111、第三孔段；112、第四孔段；113、第五孔段；12、第二安装孔；13、进液口；20、安装架；30、感温结构；40、阀芯；50、弹性结构；60、雾化喷头；
61、壳体；611、第一孔段；612、锥形孔；613、第二孔段；62、芯体；621、倾斜凹部；63、出雾通道；70、第一密封结构；80、第二密封结构；90、第三密封结构；100、第四密封结构。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
27.为了解决现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题，本技术提供了一种灭火喷头及具有其的灭火设备。
28.如图1至图3所示，灭火喷头包括喷头本体10、安装架20、感温结构30、阀芯40、弹性结构50及雾化喷头60。喷头本体10具有第一安装孔11、第二安装孔12及进液口13，进液口13通过第一安装孔11与第二安装孔12连通。安装架20设置在喷头本体10上且与喷头本体10之间围绕形成安装腔。感温结构30设置在安装腔内。阀芯40可活动地设置在第一安装孔11内，以封堵或者避让进液口13。弹性结构50设置在第一安装孔11内，阀芯40的两端分别与感温结构30和弹性结构50抵接，弹性结构50用于向阀芯40施加朝向远离进液口13一侧运动的弹性力。雾化喷头60设置在第二安装孔12内，雾化喷头60包括壳体61和芯体62，芯体62设置在壳体61内，芯体62的外表面具有多个倾斜凹部621，各倾斜凹部621与壳体61的内表面之间形成出雾通道63，出雾通道63与第二安装孔12连通。其中，在感温结构30的表面温度大于或等于预设温度值时，感温结构30爆裂，以通过弹性结构50推动阀芯40朝向远离进液口13的方向运动并避让进液口13，灭火剂依次通过进液口13、第一安装孔11、第二安装孔12及出雾通道63排出。
29.应用本实施例的技术方案，灭火喷头包括雾化喷头60，雾化喷头60设置在喷头本体10的第二安装孔12内，雾化喷头60包括壳体61和芯体62，芯体62设置在壳体61内，芯体62的外表面具有多个倾斜凹部621，各倾斜凹部621与壳体61的内表面之间形成出雾通道63，出雾通道63与第二安装孔12连通。雾化喷头60用于对进入其的灭火剂进行雾化、气化，以使灭火喷头直接喷射出雾化、气化灭火剂，而无需在环境空气中进行(蒸发)气化。这样，在感温结构30的表面温度大于或等于预设温度值时，判断发生火灾且感温结构30爆裂，此时弹性结构50推动阀芯40朝向远离进液口13的方向运动并避让进液口13，灭火剂依次通过进液口13、第一安装孔11、第二安装孔12及出雾通道63雾化、气化后排出，进而缩短了灭火耗时，解决了现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题，提升了灭火喷头的灭火效率。
30.与现有技术中气体灭火装置上使用的闭式细水雾喷头结构相比，本实施例中的灭火喷头的喷头流量系数更大，适于灭火装置喷射流量和喷射时间要求，同时也具有雾化功能使灭火剂在中低压力下即可以雾滴形式喷放，另外，现有技术中细水雾喷头普遍尺寸较大，而本实施例中的灭火喷头的结构紧凑尺寸更小，适于小型灭火装置组装配合。
31.在本实施例中，感温结构30为感温玻璃球。
32.在本实施例中，灭火喷头采用闭式喷头结构，具有雾化功能同时实现快速释放，且结构紧凑、小巧，既适用于卤代烷气体灭火设备，也适用于闭式水雾灭火设备。
33.在本实施例中，安装架20的外表面具有外螺纹，喷头本体10的内表面具有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合，以连接安装架20和喷头本体10。这样，上述设置实现了喷头本体10和安装架20的可拆卸连接，以使灭火喷头的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的操作难度。
34.具体地，当需要将安装架20装入喷头本体10内时，沿顺时针或者逆时针方向旋拧安装架20，以使安装架20旋入喷头本体10内，直至完成安装；当需要将安装架20从喷头本体10内拆下时，沿逆时针或者顺时针方向旋拧安装架20，以使安装架20从喷头本体10内旋出，直至二者分离。
35.可选地，多个倾斜凹部621沿芯体62的周向和/或轴向间隔设置；其中，各倾斜凹部621的两端分别延伸至芯体62的两端。这样，上述设置使得多个倾斜凹部621的排布方式更加多样性、灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，上述设置确保灭火剂顺畅地通过出雾通道63排出，而避免在雾化喷头60内发生堵塞而影响灭火喷头的正常使用和灭火效率。
36.在本实施例中，多个倾斜凹部621沿芯体62的周向间隔设置，以使芯体62的结构更加简单，容易加工、实现，降低了灭火喷头的加工成本。
37.可选地，倾斜凹部621为倾斜凹槽或者螺旋凹槽。这样，上述设置使得倾斜凹部621的结构更加多样性、灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，上述设置增大了灭火剂在出雾通道63内的路径，以对灭火剂进行充分地雾化、气化，进一步提升了灭火喷头的灭火效率。
38.可选地，第二安装孔12为多个，多个第二安装孔12绕第一安装孔11的周向间隔设置，各第二安装孔12的中心轴线与第一安装孔11的中心轴线之间均呈夹角a设置，夹角a大于0且小于90
°
。这样，雾化喷头60为多个，多个雾化喷头60与多个第二安装孔12一一对应地设置，进而增大了灭火喷头的灭火剂喷射量和喷射范围，以对起火点进行快速灭火，提升了灭火设备的灭火效率。同时，上述设置使得灭火喷头向不同方向喷射灭火剂，以对不同方位的起火点进行灭火。
39.可选地，喷头本体10的肩部外侧面呈圆锥形，围绕圆锥侧面上均匀开设3至6个第二安装孔12。
40.如图2所示，壳体61具有第三安装孔，第三安装孔包括第一孔段611、锥形孔612及第二孔段613。其中，芯体62设置在第一孔段611内，各倾斜凹部621与第一孔段611的内表面之间形成出雾通道63。第一孔段611通过锥形孔612与第二孔段613连通。沿第一孔段611至第二孔段613的方向上，锥形孔612的内径逐渐减小。这样，由于第一孔段611的横截面积大于第二孔段613的横截面积，进而提升了第二孔段613处灭火剂的流速，一方面对灭火剂进行充分地雾化、气化；另一方面增大了灭火剂的流速，以使灭火喷头快速地进行灭火。
41.在本实施例中，第一孔段611和第二孔段613均为圆孔，且第一孔段611和第二孔段613的中心轴线同轴设置。
42.在本实施例中，壳体61的外表面具有外螺纹，第二安装孔12的内表面具有内螺纹，
内螺纹与外螺纹螺纹配合，以连接雾化喷头60和喷头本体10。这样，上述设置实现了喷头本体10和雾化喷头60的可拆卸连接，以使雾化喷头60的更换和维护更加容易、简便，降低了工作人员的操作难度。
43.具体地，当需要将雾化喷头60装入喷头本体10内时，沿顺时针或者逆时针方向旋拧雾化喷头60，以使雾化喷头60旋入第二安装孔12内，直至完成安装；当需要将雾化喷头60从喷头本体10内拆下时，沿逆时针或者顺时针方向旋拧雾化喷头60，以使雾化喷头60从第二安装孔12内旋出，直至二者分离。其中，可通过调整壳体61与第二安装孔12螺纹配合的长度来调整雾化喷头60伸入第二安装孔12内的长度，以调整雾化喷头60的喷射距离。
44.可选地，灭火喷头还包括第一密封结构70，第一密封结构70设置在壳体61与第二安装孔12之间；和/或，灭火喷头还包括第二密封结构80，第二密封结构80设置在喷头本体10与安装架20之间。这样，通过第一密封结构70对壳体61与第二安装孔12的连接处进行密封，避免发生灭火剂泄漏而影响灭火喷头的灭火效率；和/或，通过第二密封结构80对喷头本体10与安装架20的连接处进行密封，以避免发生灭火剂泄漏而影响灭火喷头的灭火效率。可选地，第一密封结构70为密封圈。
45.可选地，第二密封结构80为密封圈。
46.在本实施例中，阀芯40朝向感温结构30的表面具有限位凹部，感温结构30的至少部分伸入限位凹部内且与限位凹部限位止挡。这样，限位凹部对感温结构30进行定位，以防止感温结构30发生晃动或移动而影响灭火喷头的结构稳定性。
47.具体地，限位凹部与感温结构30的至少部分外端面相适配。
48.如图1所示，第一安装孔11包括第三孔段111、第四孔段112及第五孔段113。第四孔段112与第三孔段111之间形成限位台阶，弹性结构50设置在第四孔段112内，限位台阶用于对弹性结构50进行限位止挡。第三孔段111通过第四孔段112与第五孔段113连通，第五孔段113的孔径大于第四孔段112的孔径且与第二安装孔12连通。其中，第三孔段111远离第四孔段112的一端为进液口13，阀芯40可活动地设置在第五孔段113和至少部分第四孔段112内。这样，上述设置使得第五孔段113的横截面积大于第三孔段111的横截面积，进而防止灭火剂在灭火喷头内发生堵塞而影响灭火喷头的正常使用，以确保灭火剂在灭火喷头内顺畅地流动。
49.可选地，弹性结构50为弹簧。具体地，弹簧的一端与限位台阶限位止挡，弹簧的另一端与阀芯40抵接。
50.在本实施例中，第三孔段111为等径孔，进而提高了灭火喷头的喷射流量，使灭火剂快速喷放。
51.在本实施例中，安装架20为门形框架，门型框架的内顶面具有凹槽，凹槽用于对感温玻璃球进行安装固定。
52.如图1所示，阀芯40为圆柱形结构，阀芯40的上部具有第一环形槽，第一环形槽内设置有第三密封结构90，阀芯40的下部具有第二环形槽，第二环形槽用于安装第四密封结构100。这样，第三密封结构90用于对阀芯40和安装架20的配合处进行密封，第四密封结构100用于对阀芯40和第四孔段112的内周面进行密封。
53.可选地，第三密封结构90为密封圈。
54.可选地，第四密封结构100为密封圈。
55.可选地，喷头本体10和阀芯40选用不锈钢304、不锈钢316等材料，以对水和全氟己酮等卤代烷灭火剂均具有较好的相容性和耐腐蚀性。
56.具体地，在灭火喷头组装完成后，感温结构30的上部被安装架20固定，感温结构30的下端嵌入阀芯40的限位凹部内且顶住阀芯40，阀芯40的下部压缩弹性结构50并伸入部分第一安装孔11内，以柱塞形式封堵住进液口13，承受与灭火喷头相连管道内的压力，防止灭火剂泄漏。这样，在典型火灾场景下，位于灭火喷头前端的感温结构30在受热达到一定温度后自身破裂，感温结构30失去支撑能力，阀芯40在受到与灭火喷头相连管道内的压力和弹性结构50推力的合力作用下克服摩擦向上移动，当阀芯40的底部端面提升至离开进液口13，进液口13与第一安装孔11和第二安装孔12连通，进而与各雾化喷头60连通，从而将灭火剂从雾化喷头60喷出。
57.本技术还提供了一种灭火设备(未示出)，包括上述的灭火喷头。
58.具体地，灭火设备还包括连接管道，连接管道与灭火喷头卡接、或螺纹连接、或通过紧固件连接。
59.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
60.灭火喷头包括雾化喷头，雾化喷头设置在喷头本体的第二安装孔内，雾化喷头包括壳体和芯体，芯体设置在壳体内，芯体的外表面具有多个倾斜凹部，各倾斜凹部与壳体的内表面之间形成出雾通道，出雾通道与第二安装孔连通。雾化喷头用于对进入其的灭火剂进行雾化、气化，以使灭火喷头直接喷射出雾化、气化灭火剂，而无需在环境空气中进行(蒸发)气化。这样，在感温结构的表面温度大于或等于预设温度值时，判断发生火灾且感温结构爆裂，此时弹性结构推动阀芯朝向远离进液口的方向运动并避让进液口，灭火剂依次通过进液口、第一安装孔、第二安装孔及出雾通道雾化、气化后排出，进而缩短了灭火耗时，解决了现有技术中灭火喷头的灭火效果较差的问题，提升了灭火喷头的灭火效率。
61.与现有技术中气体灭火装置上使用的闭式细水雾喷头结构相比，本技术中的灭火喷头的喷头流量系数更大，适于灭火装置喷射流量和喷射时间要求，同时也具有雾化功能使灭火剂在中低压力下即可以雾滴形式喷放，另外，现有技术中细水雾喷头普遍尺寸较大，而本技术中的灭火喷头的结构紧凑尺寸更小，适于小型灭火装置组装配合。
62.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
63.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
64.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。